Nyheder

Oplever du højt moment, savl fra matricen eller dårlig flow i LSZH-kabelforbindelser?
Kabelmaterialer med lavt røgudslip og halogenfri (LSZH) er i stigende grad afgørende for moderne kabelsikkerhed og bæredygtighed. Det er dog fortsat en udfordring at opnå fremragende forarbejdningsevne. Den omfattende brug af flammehæmmende fyldstoffer - såsom aluminiumhydroxid (ATH) og magnesiumhydroxid (MDH) - forårsager ofte dårlig flydeevne, højt drejningsmoment, ru overfladebehandling og ophobning af forme under ekstrudering.

Hvorfor er LSZH-kabelforbindelser vanskelige at bearbejde?

Kendetegnene ved røgfattige halogenfri flammehæmmende ledninger og kabler er, at alle materialer er halogenfri, og der frigives en meget lille mængde røg under forbrænding. For at opnå disse to nøglefaktorer er der tilsat et stort antal flammehæmmere i produktionsprocessen, hvilket direkte fører til en række forarbejdningsproblemer.

Følgende er almindelige smertepunkter ved forarbejdning af halogenfri kabelforbindelser med lav røgudvikling:

1. På grund af en stor mængde tilsatte flammehæmmende fyldstoffer som aluminiumhydroxid og magnesiumhydroxid, hvilket fører til dårlig flydeevne, og friktionsvarmeudvikling under forarbejdning fører til temperaturstigning, hvilket resulterer i nedbrydning af aluminiumhydroxid og magnesiumhydroxid.

2. Lav ekstruderingseffektivitet og endnu højere ekstruderingshastighed, ekstruderingskapaciteten forbliver uændret.

3. På grund af polyolefinernes dårlige kompatibilitet med flammehæmmere og andre fyldstoffer, hvilket resulterer i dårlig dispersion under forarbejdning og reducerede mekaniske egenskaber.

4. Den ujævne fordeling af uorganiske flammehæmmere i systemet fører til en ru overflade og manglende glans under ekstrudering.

5. Den strukturelle polaritet af flammehæmmende og andre fyldstoffer får smelten til at klæbe til matricehovedet, forsinker materialets afformning eller udfældning af lave molekyler i formuleringen, hvilket resulterer i materialeophobning ved matricemundingen og dermed påvirker kablets kvalitet.

Hvordan løser man disse procesproblemer og overfladekvaliteten med LSZH-kablet?

For at overvinde disse problemer,silikone masterbatch-teknologier blevet en pålidelig løsning inden for LSZH-forbindelsesformuleringer, der forbedrer både proceseffektivitet og overfladeydelse uden at gå på kompromis med mekaniske eller elektriske egenskaber.

Hvorfor erSilikone masterbatch er en effektiv løsningtil forbedring af forarbejdnings- og overfladeegenskaberne af LSZH-kabelforbindelser?

Silikone masterbatch er en slagsfunktionelt procesadditivmed forskellige termoplaster som bærere og polysiloxan som funktionelle dele. På den ene side kan silikonebaseret masterbatch forbedre flydeevnen af ​​termoplastsystemer i smeltet tilstand, forbedre dispersionen af ​​fyldstoffer, reducere energiforbruget til ekstrudering og sprøjtestøbning og forbedre produktionseffektiviteten. På den anden side kan dette silikonebaserede proceshjælpemiddel også forbedre overfladeglatheden af ​​de færdige plastprodukter, reducere overfladefriktionskoefficienten og forbedre slid- og ridsefastheden. Derudover kan silikonemasterbatch som proceshjælpemiddel til termoplastindustrien opnå en tydelig modifikationseffekt med en lille mængde (< 5%) uden for meget hensyntagen til dens reaktion med matrixmaterialet.

Hvordan vælger man effektivt en passende producent af silikonemasterbatch til at imødegå de udfordringer, der er forbundet med produktionsprocessen og overfladekvaliteten af ​​røgfattige, halogenfri (LSZH) kabler?

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. er en førende kinesisk producent, der specialiserer sig isilikonebaserede tilsætningsstoffertil plast- og gummiindustrien. Med over 20 års dedikeret forskning med fokus på integration af silikone og polymerer har Silike etableret sig som en innovativ og pålidelig partner for højtydende additivløsninger.

For at hjælpe producenter med at navigere i produktionsudfordringerne relateret til LSZH-kabler har Silike udviklet en omfattende portefølje afsilikoneplasttilsætningsstofferSpecielt designet til at forbedre forarbejdningen af ​​kabelforbindelser. Bemærkelsesværdige produkter, såsom Silicone Masterbatch LYSI-401 og Silicone Masterbatch LYSI-502C, tilbyder effektive løsninger, der sigter mod at forbedre forarbejdningsevnen og overfladekvaliteten og dermed bidrage til overlegen ydeevne i lednings- og kabelapplikationer.

Ydelsesfordele: Typiske testresultater af silikonemasterbatch i LSZH-kabelforbindelser

Tilføjelse af SILIKESilikone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-serienTil det højflammehæmmende fyldningssystem af halogenfrit kabelmateriale med lav røgprocent kan man forbedre procesfluiditeten, reducere drejningsmomentet og forbedre produktionseffektiviteten. Figur 1 viser en testsammenligning af kabelydelsen efter tilsætning af 1%LYSI-401 silikone masterbatchi vores virksomheds simulerede generelle halogenfri formel med lav røgudledning (Tabel 1). Det kan ses, at den relevante ydeevne er blevet betydeligt forbedret.

Fig. 2, fig. 3 og figur 4 viser momentrheometertesten af ​​siloxan med højt indholdSilikone masterbatch LYSI-502Ctilføjet til den almindelige halogenfri formel med lavt røgindhold og sammenligningen med drejningsmoment, tryk og forskydningsviskositet hos udenlandske konkurrerende produkter. Det kan ses, at LYSI-502C har fremragende smøreevne.

Figur 5 giver en værdifuld simulering af materialeophobning i en kabelekstruderingsdyse efter tilsætning af silikonemasterbatchen. Resultaterne viser, at tilsætningen af ​​en standard silikonemasterbatch reducerer dyseophobning betydeligt. Desuden er SILIKEssilikone masterbatch med høj molekylvægtviser en endnu mere udtalt effekt i at minimere ophobning af matricer, hvilket indikerer dens potentiale for forbedret proceseffektivitet.

Oversigt:Siloxanen, der findes i standardsilikone masterbatcheser upolær, hvilket kan skabe udfordringer givet de forskellige opløselighedsparametre for de fleste kulstofkædepolymerer. Når tilsætningen er for stor, kan det føre til problemer såsom skrueslip, overdreven smøring, delaminering af produktoverfladen, kompromitteret bindingsevne og ujævn spredning i substratet.

For at imødegå disse udfordringer har SILIKE udviklet en rækkeSilikonetilsætningsstoffer med ultrahøj molekylvægtsom er modificeret med specialiserede funktionelle grupper.silikonebaserede polymerforarbejdningsadditiverer designet til at opfylde specifikke anvendelseskrav på tværs af forskellige termoplastiske systemer. Ved at fungere som ankre i substratet forbedrer de kompatibiliteten, forbedrer dispersionen og styrker vedhæftningen. Dette resulterer i en betydeligt forbedret samlet substratydeevne. I systemer med lav røgdannelse og halogenfri systemer forhindrer disse innovative tilsætningsstoffer effektivt skrueslip og reducerer markant ophobning af matricemateriale.

Søger du efter enpolymerforarbejdningsadditivfor at forbedre din LSZH-kabelproduktionsproces?
Udforsk hvordan SILIKEs silikonebaserede masterbatchløsninger, herunder silikonetilsætningsstoffet LYSI-401 og siloxanmasterbatchen LYSI-502C, kan hjælpe dig med at forbedre produktiviteten, reducere vedligeholdelsen af ​​​​matrikkerne og opnå overlegen kabelkvalitet. Vi inviterer dig til at kontakte os for yderligere information og for at anmode om en prøve.

Hjemmeside: www.siliketech.com

Email: amy.wang@silike.cn