Produkt

Måde til at opnå bedre tribologiske egenskaber og større forarbejdningseffektivitet af PA-forbindelser,
PA-forbindelser med større forarbejdningseffektivitet, SIILKEs silikone masterbatch, Silikonetilsætningsstoffer, Silikonepulver,

Beskrivelse

Silikonemasterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-307 er en pelleteret formulering med 50% siloxanpolymer med ultrahøj molekylvægt dispergeret i polyamid-6 (PA6). Den anvendes i vid udstrækning som et effektivt procesadditiv i PA-kompatible harpikssystemer for at forbedre procesegenskaberne og modificere overfladekvaliteten.

Sammenlignet med konventionelle silikone-/siloxan-tilsætningsstoffer med lavere molekylvægt, såsom silikoneolie, silikonevæsker eller andre typer silikonepolymerer, forventes SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serien at give forbedrede fordele, f.eks. mindre skrueglidning, forbedret formfrigørelse, reduceret formsavl, en lavere friktionskoefficient, færre maling- og trykproblemer og et bredere udvalg af ydeevnemuligheder.

Grundlæggende parametre

Fordele

(1) Forbedrer forarbejdningsegenskaber, herunder bedre flydeevne, reduceret savl fra ekstruderingsdysen, mindre ekstrudermoment, bedre støbefyldning og -frigørelse

(2) Forbedre overfladekvaliteten, såsom overfladeglidning, sænk friktionskoefficienten.

(3) Større slid- og ridsefasthed

(4) Hurtigere gennemløb, reducer produktfejlrate.

(5) Forbedret stabilitet sammenlignet med traditionelle proceshjælpemidler eller smøremidler

Applikationer

(1) PA6- og PA66-forbindelser

(2) Glasfiber PA-forbindelser

(3) Teknisk plast

(4) Andre PA-kompatible systemer

Sådan bruges

SILIKE LYSI-serien af silikonemasterbatcher kan behandles på samme måde som den harpiksbærer, de er baseret på. Den kan bruges i klassiske smelteblandingsprocesser som enkelt-/dobbeltsnekkeekstrudere og sprøjtestøbning. En fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets anbefales. For bedre resultater anbefales fortørring i 3~4 timer ved 80~90 ℃.

Anbefalet dosering

Når det tilsættes PA eller lignende termoplast i en koncentration på 0,2 til 1 %, forventes forbedret forarbejdning og flydeevne for harpiksen, herunder bedre formfyldning, mindre ekstrudermoment, interne smøremidler, formfrigørelse og hurtigere gennemløb. Ved et højere tilsætningsniveau på 2~5 % forventes forbedrede overfladeegenskaber, herunder smøreevne, glidning, lavere friktionskoefficient og større modstandsdygtighed over for ridser/mærker og slid.

Pakke

25 kg / pose, hobbypapirpose

Opbevaring

Transporteres som ufarligt kemikalie. Opbevares køligt og godt ventileret.

Holdbarhed

De oprindelige egenskaber forbliver intakte i 24 måneder fra produktionsdatoen, hvis de opbevares under den anbefalede opbevaringsstandard.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnAlthough PA has good mechanical properties, it cannot be used where excessive load, friction, and wear are the main causes of failures due to low tensile strength, low hardness, and high wear rate compared to metals.
Normalt blev forskellige fibre og polytetrafluorethylen anvendt til at forbedre PA's mekaniske og tribologiske egenskaber.

Her finder man en ny måde at opnå bedre tribologiske egenskaber og større forarbejdningseffektivitet af PA-forbindelser.
Silikonetilsætningsstoffer er også blevet brugt som effektivitetsforbedrende midler i PA-harpikser og glasfiberforstærkede PA-forbindelser.
Især nogle PA-producenter har rost SIILKEs silikonemasterbatch og silikonepulver betydeligt, som reducerede friktionskoefficienten og forbedrede slidstyrken ved lavere belastninger end PTFE, samtidig med at vigtige mekaniske egenskaber bevares. Det bidrager også til forarbejdningseffektiviteten og forbedrer materialets injicerbarhed. Derudover hjælper det færdige komponenter med at opnå ridsefasthed, samtidig med at overfladekvaliteten forbedres.