SILIMER-serien uden udfældningsslip og antiblokerende masterbatch til fødevareemballagefilm
Det hvide pulver, der udfældes på fødevareemballageposen, skyldes, at slipmidlet (oliesyreamid, erucasyreamid), der anvendes af filmproducenten selv, udfældes, og mekanismen ved det traditionelle amidglidemiddel er, at den aktive ingrediens migrerer til overfladen af filmen, der danner et enkelt molekylært smørende lag og reducerer friktionskoefficienten af filmens overflade. Men på grund af den lille molekylvægt af amidglidemiddel er det let at udfælde eller pulver, så pulveret er let at forblive på kompositvalsen under filmsammensætningsprocessen, og pulveret på gummivalsen vil blive klæbet under filmbehandlingen, hvilket resulterer i tydeligt hvidt pulver på det endelige produkt.
For at løse problemet med let udfældning af traditionelt amidglidemiddel har SILIKE udviklet et modificeret co-polysiloxan-produkt indeholdende aktive organiske funktionelle grupper -Silimer serie ikke-udfældningsfilmslip masterbatch. Arbejdsprincippet for dette produkt er: Den lange kulstofkæde og harpiksen er kompatible til at spille rollen som forankring, og silikonekæden migrerer til overfladen af filmen for at spille en gliderolle, så den kan spille en gliderolle uden fuldstændig nedbør. Anbefalede karakterer:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Produkt typiske fordele
•God modstandsdygtighed over for høje temperaturer
•Langvarig jævn ydeevne
•Sikker og lugtfri
•Påvirker ikke filmudskrivning, komposit, gennemsigtighed
•Udbredt i BOPP/CPP/PE/PP-film ......
•Nogle relevante præstationstestdata
Reducer effektivt friktionskoefficienten, påvirker ikke tågegraden og transmittansen
Simuleret substratformel: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocen PE
Som vist i figur 1 var filmens friktionskoefficient efter tilsætning af 2 % SILIMER 5064MB1 og 2 % SILIMER 5064MB2 signifikant reduceret sammenlignet med den sammensatte PE. Desuden, og som vist i figur 2, påvirkede tilføjelsen af SILIMER 5064MB1 og SILIMER 5064MB2 dybest set ikke filmens tågegrad og transmittans.
•Friktionskoefficienten er stabil
Hærdningsbetingelser: temperatur 45 ℃, luftfugtighed 85 %, tid 12 timer, 4 gange
Som vist i fig. 3 og fig. 4, kan det ses, at filmens friktionskoefficient efter tilsætning af 2% SILIMER 5064MB1 og 4% SILIMER 5064MB1 forbliver på en relativt stabil værdi efter flere hærdninger.
• Overfladen af filmen udfælder ikke og påvirker ikke kvaliteten af udstyret og det endelige produkt
Som vist på figuren nedenfor, brug sort klud til at aftørre filmens overflade med amid og SILIMER-produkt. Det kan ses, at sammenlignet med brugen af amidtilsætningsstoffer,SILIMER serienudfælder ikke og har ikke noget udfældningspulver.
•Løs problemet med hvidt pulver i kompositrullen og den endelige produktpose
Som vist i figuren nedenfor, efter at den sammensatte rulle har passeret 6000 meter af filmen med erucasyreamid, er der tydelig ophobning af hvidt pulver, og der er også tydeligt hvidt pulver på den endelige produktpose; Dog brugt medSILIMER serienvi kan se, når kompositvalsen passerede 21000 meter, og den endelige produktpose var ren og frisk.
Tilføjelse af Silimer-serien
Tilsætning af amid
SILIMER ingen udfældning film slip masterbatch, holde den første dør til fødevaresikkerhed, sikre sikkerheden af fødevareemballage ansvar! Hvis du møder spørgsmål om fødevareemballageposer eller andre film, bedes du kontakte os, vi vil med glæde skræddersy løsninger til dig!
