SILIMER-serien af ikke-udfældningsbeskyttende og anti-blokerende masterbatch til fødevareemballagefilm
Det hvide pulver, der udfældes på fødevareemballageposen, skyldes udfældelsen af slipmiddel (olesyreamid, erucasyreamid), som filmproducenten selv bruger. Mekanismen bag det traditionelle amid-slipmiddel er, at den aktive ingrediens migrerer til filmens overflade, danner et enkelt molekylært smørelag og reducerer friktionskoefficienten på filmens overflade. På grund af amid-slipmidlets lille molekylvægt er det dog let at udfælde eller pulverisere, så pulveret forbliver let på kompositvalsen under filmblandingsprocessen, og pulveret på gummivalsen vil klæbe til under filmforarbejdningen, hvilket resulterer i et tydeligt hvidt pulver på det færdige produkt.
For at løse problemet med let udfældning af traditionelt amid-slipmiddel har SILIKE udviklet et modificeret co-polysiloxanprodukt indeholdende aktive organiske funktionelle grupper -Silimer-serien ikke-udfældningsfilm slip masterbatchProduktets funktionsprincip er: Den lange kulstofkæde og harpiksen er kompatible og fungerer som forankring, og silikonekæden bevæger sig til filmens overflade og spiller en glidende rolle, så den kan spille en glidende rolle uden fuldstændig udfældning. Anbefalede kvaliteter:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Typiske produktfordele
•God modstandsdygtighed over for høje temperaturer
•Langvarig, jævn ydeevne
•Sikker og lugtfri
•Påvirker ikke filmtryk, kompositmateriale, gennemsigtighed
•Udbredt anvendt i BOPP/CPP/PE/PP-film......
•Nogle relevante data om præstationstest
Reducerer effektivt friktionskoefficienten, påvirker ikke tågegraden og transmittansen
Simuleret substratformel: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocen PE
Som vist i figur 1 blev filmens friktionskoefficient efter tilsætning af 2% SILIMER 5064MB1 og 2% SILIMER 5064MB2 signifikant reduceret sammenlignet med komposit-PE. Desuden, og som vist i figur 2, påvirkede tilsætningen af SILIMER 5064MB1 og SILIMER 5064MB2 stort set ikke filmens duggrad og transmittans.
•Friktionskoefficienten er stabil
Hærdningsbetingelser: temperatur 45 ℃, luftfugtighed 85%, tid 12 timer, 4 gange
Som vist i FIG. 3 og FIG. 4 kan det ses, at filmens friktionskoefficient efter tilsætning af 2% SILIMER 5064MB1 og 4% SILIMER 5064MB1 forbliver på en relativt stabil værdi efter flere gange hærdning.
• Filmens overflade udfælder ikke og påvirker ikke udstyrets og det endelige produkts kvalitet.
Som vist på figuren nedenfor, skal du bruge en sort klud til at tørre filmens overflade af med amid og SILIMER-produktet. Det kan ses, at sammenlignet med brugen af amidtilsætningsstoffer,SILIMER-serienudfælder ikke og har intet udfældende pulver.
•Løs problemet med hvidt pulver i kompositvalsen og den færdige produktpose
Som vist på figuren nedenfor, er der en tydelig ophobning af hvidt pulver, efter at kompositvalsen har passeret 6000 meter af filmen med erucasyreamid, og der er også tydeligt hvidt pulver på den færdige produktpose. Bruges det dog medSILIMER-serienVi kan se, hvornår kompositvalsen passerede 21000 meter, og den færdige produktpose var ren og frisk.
Tilføjelse af Silimer-serien
Tilsætning af amid
SILIMER slip-masterbatch uden nedbør, hold fødevaresikkerheden i centrum, sørg for ansvarlig fødevareemballage! Hvis du har spørgsmål om fødevareemballageposer eller andre film, bedes du kontakte os, vi skræddersyr gerne løsninger til dig!
