Hvad er polyphenylensulfid (PPS)?

Polyphenylensulfid (PPS) er en halvkrystallinsk termoplastisk polymer med et lysegult udseende. Den har et smeltepunkt på cirka 290 °C og en densitet på omkring 1,35 g/cm³. Dens molekylære rygrad - bestående af skiftevis benzenringe og svovlatomer - giver den en stiv og yderst stabil struktur.

PPS er kendt for sin høje hårdhed, fremragende termiske stabilitet, kemiske resistens og mekaniske styrke. På grund af sin enestående ydeevne er PPS bredt anerkendt som en af de seks vigtigste tekniske plasttyper, sammen med polyethylenterephthalat (PET), nylon (PA), polycarbonat (PC), polyoxymethylen (POM) og polyphenylenether (PPO).

Blanketter og ansøgninger til PPS

Polyphenylensulfid (PPS)-produkter fås i forskellige former og kvaliteter, såsom harpikser, fibre, filamenter, film og belægninger, hvilket gør dem yderst alsidige. De vigtigste anvendelsesområder for PPS omfatter bilindustrien, elektro- og elektronikindustrien, den kemiske industri, militær og forsvar, tekstilsektoren og miljøbeskyttelse.

Almindelige udfordringer i PPSeplastingeniørvirksomhedog hvordan man løser dem

Trods sine fremragende egenskaber står PPS-tekniske plaster stadig over for adskillige udfordringer med hensyn til forarbejdning og ydeevne i praktiske anvendelser. Her er tre af de mest almindelige problemer og deres tilsvarende løsninger:

1. Sprødhed i ufyldt PPS

Udfordring: Ufyldt PPS er i sagens natur sprødt, hvilket begrænser dets anvendelse i applikationer, der kræver høj slagfasthed eller fleksibilitet (f.eks. komponenter, der udsættes for stød eller vibrationer).

Årsager:

Lav brudforlængelse på grund af dens stive molekylstruktur.

Mangel på tilsætningsstoffer for at øge holdbarheden.

Løsninger:

Brug forstærkede PPS-kvaliteter med glasfiber (f.eks. 40 % glasfiberfyldte) eller mineralfyldstoffer for at forbedre slagstyrke og sejhed.

Bland med elastomerer eller slagmodifikatorer til specifikke anvendelser.

2. Dårlig vedhæftning til belægninger eller limning

Udfordring: PPS' kemiske inertitet gør det vanskeligt for klæbemidler, belægninger eller maling at klæbe, hvilket komplicerer montering eller overfladebehandling (f.eks. i elektroniske kabinetter eller belagte industrielle dele).

Årsager:

Lav overfladeenergi på grund af PPS's ikke-polære kemiske struktur.

Modstandsdygtighed over for kemisk binding eller overfladefugtning.

Løsninger:

Anvend overfladebehandlinger som plasmaætsning, koronaudladning eller kemisk grunding for at øge overfladeenergien.

Brug specialklæbemidler (f.eks. epoxy- eller polyurethanbaserede) beregnet til PPS.

3. Slid og friktion i dynamiske applikationer

Udfordring: Ufyldte eller standard PPS-kvaliteter udviser høj slidrate eller friktion i bevægelige dele som lejer, gear eller tætninger, hvilket fører til for tidlig svigt i dynamiske applikationer.

Cårsager:

Relativ høj friktionskoefficient i ufyldt PPS.

Begrænset smøreevne under høje belastninger eller kontinuerlig bevægelse.

Løsninger:

Vælgesmurte PPS-kvaliteter med additiversom PTFE, grafit eller molybdændisulfid for at reducere friktion og forbedre slidstyrken.

Brug forstærkede kvaliteter (f.eks. kulfiberfyldte) for højere bæreevne.

SILIKE smøremiddelproceshjælpemidler og overflademodifikatorer til PPS tekniske plaster

Nye løsninger til forbedring af slidstyrken af PPS-skydekomponenter

Introduktion af silikonebaserede tilsætningsstoffer SILIKE LYSI-530A og SILIMER 0110

LYSI-530A og SILIMER 0110 er innovative smøremiddelhjælpemidler og overflademodifikatorer til polyphenylensulfid (PPS), som SILIKE for nylig har lanceret. Disse silikonebaserede additiver fungerer på samme måde som polytetrafluorethylen (PTFE), der er kendetegnet ved deres lave overfladeenergi. Som et resultat reducerer de både slidhastigheden og friktionskoefficienten for PPS-kompositter betydeligt.

Disse additiver udviser en usædvanlig lav friktionskoefficient og fungerer som interne smøremidler. De danner en tynd film på overfladen af PPS, når de udsættes for forskydningskræfter, hvorved friktionen mellem PPS og kontaktfladerne minimeres, uanset om de er af metallisk eller plastisk materiale.

Ved at bruge kun 3% LYSI-530A kan den dynamiske friktionskoefficient reduceres til omkring 0,158, hvilket resulterer i en glat overflade.

Derudover kan en tilsætning af 3% SILIMER 0110 opnå en lav friktionskoefficient på omkring 0,191, samtidig med at den giver en slidstyrke svarende til den, der tilbydes af 10% PTFE. Dette demonstrerer effektiviteten og potentialet af disse additiver til at forbedre ydeevne og holdbarhed på tværs af forskellige anvendelser. Ideel til glidende, roterende eller dynamisk belastede PPS-dele.

SILIKE tilbyder høj ydeevnesilikonebaserede smøremidler og proceshjælpemidlertil en bred vifte af plastapplikationer. Vores tilsætningsstoffer er designet til at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forbedre overfladeegenskaberne i modificerede plasttyper og blandinger.

Leder du efter det rette tilsætningsstof til din formulering? Vælg SILIKE – vores silikonebaserede løsninger kan overraske dig med deres ydeevne.
Forbedr PPS' ydeevne med silikonebaserede tilsætningsstoffer, der reducerer friktion og slid - PTFE er ikke nødvendigt.

Lær mere om vores produkter på:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tlf.: +86-28-83625089 – Vi tilbyder dig gerne en skræddersyet løsning til dine specifikke behandlingsbehov!