Nyheder

Color masterbatch er den mest almindelige metode til farvning af plast, der er meget udbredt i plastforarbejdningsindustrien. En af de mest kritiske præstationsindikatorer for masterbatch er dens spredning. Dispersion refererer til den ensartede fordeling af farvestoffet i plastmaterialet. Uanset om det er ved sprøjtestøbning, ekstrudering eller blæsestøbning, kan dårlig spredning føre til ujævn farvefordeling, uregelmæssige striber eller pletter i slutproduktet. Dette problem er et væsentligt problem for producenterne, og forståelsen af ​​årsagerne og løsningerne er afgørende for at opretholde produktkvaliteten.

Årsager til dårlig spredning i farvemasterbatch

Agglomeration af pigmenter

Masterbatch er en meget koncentreret blanding af pigmenter, og store klynger af disse pigmenter kan påvirke spredningen betydeligt. Mange pigmenter, såsom titaniumdioxid og kønrøg, har tendens til at klumpe sig sammen. At vælge den rigtige type og partikelstørrelse af pigment i henhold til slutproduktet og forarbejdningsmetoden er afgørende for at opnå en god spredning.

Elektrostatiske effekter

Mange masterbatches indeholder ikke antistatiske midler. Når masterbatch blandes med råmaterialer, kan der genereres statisk elektricitet, hvilket fører til ujævn blanding og inkonsistent farvefordeling i slutproduktet.

Upassende smelteindeks

Leverandører vælger ofte harpikser med et højt smelteindeks som bærer for masterbatch. Et højere smelteindeks er dog ikke altid bedre. Smelteindekset bør vælges omhyggeligt for at matche de fysiske egenskaber og overfladekravene for det endelige produkt, såvel som masterbatchens forarbejdningsegenskaber. Et for lavt smelteindeks kan forårsage dårlig spredning.

Lavt tilsætningsforhold

Nogle leverandører designer masterbatch med et lavt tilsætningsforhold for at reducere omkostningerne, hvilket kan resultere i utilstrækkelig spredning i produktet.

Utilstrækkeligt spredningssystem

Dispergeringsmidler og smøremidler tilsættes under masterbatch-produktionsprocessen for at hjælpe med at nedbryde pigmentklynger. Hvis de forkerte dispergeringsmidler anvendes, kan det føre til dårlig spredning.

Densitetsmismatch

Masterbatches indeholder ofte pigmenter med høj densitet, såsom titaniumdioxid, som har en densitet på omkring 4,0 g/cm³. Dette er væsentligt højere end massefylden af ​​mange harpikser, hvilket fører til sedimentering af masterbatchen under blanding, hvilket forårsager ujævn farvefordeling.

Forkert operatørvalg

Valget af bærerharpiks, som holder pigmenterne og tilsætningsstofferne, er kritisk. Faktorer som type, mængde, kvalitet og smelteindeks for bæreren, såvel som om det er i pulver- eller pelletform, kan alle påvirke den endelige dispersionskvalitet.

Behandlingsbetingelser

Forarbejdningsbetingelserne for masterbatchen, herunder typen af ​​udstyr, blandingsprocedurer og pelletiseringsteknikker, spiller en væsentlig rolle i dets spredning. Valg som design af blandeudstyr, skruekonfiguration og køleprocesser påvirker alle masterbatchens endelige ydeevne.

Indvirkning af støbeprocesser

Den specifikke støbeproces, såsom sprøjtestøbning, kan påvirke spredningen. Faktorer som temperatur, tryk og holdetid kan påvirke ensartetheden af ​​farvefordelingen.

Udstyrsslid

Udstyr, der bruges til plaststøbning, såsom slidte skruer, kan reducere forskydningskraften, hvilket svækker spredningen af ​​masterbatchen.

Form design

Til sprøjtestøbning kan placeringen af ​​porten og andre formdesignfunktioner påvirke produktdannelse og spredning. Ved ekstrudering kan faktorer som formdesign og temperaturindstillinger også påvirke dispersionskvaliteten.

Løsninger til at forbedre spredningen i Color Masterbatch, farvekoncentrater og forbindelser

Når man står over for dårlig spredning, er det vigtigt at gribe problemet systematisk an:

Samarbejd på tværs af discipliner: Ofte skyldes spredningsproblemer ikke udelukkende materiale- eller procesfaktorer. Samarbejde mellem alle relevante parter, herunder materialeleverandører, procesingeniører og udstyrsproducenter, er nøglen til at identificere og adressere de grundlæggende årsager.

Optimer Pigmentvalg:Vælg pigmenter med passende partikelstørrelse og type til den specifikke anvendelse.

Styr statisk elektricitet:Inkorporer antistatiske midler, hvor det er nødvendigt for at forhindre ujævn blanding.

Juster smelteindeks:Vælg bærere med et smelteindeks, der stemmer overens med forarbejdningsbetingelserne og produktkravene.

Gennemgå tilføjelsesforhold: Sørg for, at masterbatchen tilsættes i tilstrækkelige mængder til at opnå den ønskede dispersion.

Skræddersy spredningssystemet:Brug de korrekte dispergeringsmidler og smøremidler til at forbedre nedbrydningen af ​​pigmentagglomerater.

Matchtætheder:Overvej tætheden af ​​pigmenter og bærerharpikser for at undgå sedimentering under forarbejdning.

Finjuster behandlingsparametre:Juster udstyrsindstillinger, såsom temperatur og skruekonfiguration, for at forbedre spredningen.

InnovationLøsninger til at forbedre spredningen i Color Masterbatch

Nyt silikone-hyperdispergeringsmiddel, en effektiv måde at løse ujævn spredning i farvemasterbatches medSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150er en modificeret silikonevoks, der fungerer som et effektivt hyperdispergeringsmiddel, specielt designet til at forbedre kvaliteten af ​​farvekoncentrater, masterbatches og forbindelser. Uanset om det er enkeltpigmentdispersion eller skræddersyede farvekoncentrater, udmærker SILIMER 6150 sig ved at opfylde de mest krævende dispersionskrav.

Afordelene ved SILIMER 6150til farve masterbatch-løsninger:

Forbedret pigmentspredning: SILIMER 6150sikrer en ensartet fordeling af pigmenter i plastmatricen, eliminerer farvestriber eller pletter og sikrer ensartet farve i hele materialet.

Forbedret farvestyrke:Ved at optimere pigmentdispersion,SILIMER 6150forbedrer den overordnede farvestyrke, hvilket giver producenterne mulighed for at opnå den ønskede farveintensitet med mindre pigment, hvilket fører til mere effektiv og omkostningseffektiv produktion.

Forebyggelse af Filler og Pigment Genforening: SILIMER 6150forhindrer effektivt pigmenter og fyldstoffer i at klumpe sammen, hvilket sikrer stabil og ensartet spredning gennem hele behandlingen.

Bedre reologiske egenskaber: SILIMER 6150ikke kun forbedrer dispersionen, men forbedrer også polymersmeltens rheologiske egenskaber. Dette resulterer i en jævnere forarbejdning, reduceret viskositet og forbedrede flowegenskaber, som er afgørende for højkvalitets plastproduktion.

Iøget produktionseffektivitet og omkostningsreduktion: Med forbedret spredning og bedre rheologiske egenskaber,SILIMER 6150øger produktionseffektiviteten, hvilket giver mulighed for hurtigere behandlingstider og reduceret materialespild, hvilket i sidste ende sænker de samlede produktionsomkostninger.

Bred kompatibilitet: SILIMER 6150er kompatibel med en bred vifte af harpikser, herunder PP, PE, PS, ABS, PC, PET og PBT, hvilket gør det til et ideelt valg til forskellige applikationer i masterbatch- og blandingsplastindustrien.

Forbedre din farve masterbatch produktion medSILIMER 6150for overlegen pigmentdispersion og forbedret produktydelse. Eliminer farvestriber og øg effektiviteten. Gå ikke glip af det – forbedre spredningen, sænk omkostningerne og løft din masterbatch-kvalitet.Kontakt Silike i dag!Telefon: +86-28-83625089, e-mail:amy.wang@silike.cn,Besøgwww.siliketech.comfor detaljer.