Nyheder

Industrien for støbt film har oplevet betydelig vækst, drevet af efterspørgslen efter emballagematerialer af høj kvalitet i forskellige sektorer. En af de kritiske egenskaber ved støbt film er gennemsigtighed, som ikke kun påvirker den æstetiske appel, men også funktionaliteten af ​​det endelige produkt. Denne artikel dykker ned i de problemer, der forårsages af dårlig gennemsigtighed i støbt film, og dens indvirkning på lamineringsprocessen, et vigtigt trin i produktionen af ​​kompositemballagematerialer.

Støbt film omfatter primært PE-støbt film (CPE) – også opdelt i LLDPE, LDPE, HDPE-støbt film; PET-støbt film; PVC-støbt film; PP-støbt film (CPP); EVA-støbt film; CPET-støbt film; PVB-glasmellemlagsfilm og så videre.

Vigtigheden af ​​gennemsigtighed i rollebesætningsfilm

Gennemsigtighed i støbt film er afgørende af flere årsager. For det første giver det forbrugerne mulighed for tydeligt at se produktet inde i emballagen, hvilket er afgørende for produktidentifikation og markedsføring. For det andet bruges gennemsigtige film ofte i lamineringsprocessen til at skabe kompositstrukturer, der giver barriereegenskaber, styrke og andre funktionelle egenskaber. Dårlig gennemsigtighed kan kompromittere effektiviteten af ​​disse kompositmaterialer.

Årsager til dårlig gennemsigtighed i støbefilm

1. Urenheder: Forurenende stoffer i harpiksen eller tilsætningsstoffer kan gøre filmen uklar og dermed reducere dens klarhed.

2. Utilstrækkelige forarbejdningsforhold: Dårlig temperaturkontrol eller forkert afkøling under støbeprocessen kan resultere i en uklar eller uklar film.

3. Nedbrydning af harpiks: Eksponering for varme, lys eller kemiske stoffer kan forårsage, at harpiksen nedbrydes, hvilket påvirker dens gennemsigtighed.

4. Inkompatible materialer: Brugen af ​​inkompatible materialer i lamineringsprocessen kan føre til reaktioner, der reducerer filmens klarhed.

5. Forkert valg af råmaterialer og smøremidler:

Ud over proceskontrol har filmens gennemsigtighed også et godt forhold mellem råmaterialer og proceshjælpemidler. I produktionsprocessen for støbt film er det nødvendigt at tilføje en anti-klæbende masterbatch for at forhindre filmens vedhæftning og reducere friktionskoefficienten. Forskellige masterbatcher har forskellige dis og glans. Derfor skal man sørge for at vælge en masterbatch med lav dis for at opnå en god anti-klæbende effekt. Masterbatchen har et tæt brydningsindeks og en god anti-klæbende effekt.

Når der anvendes støbt film med dårlig gennemsigtighed i lamineringsprocessen, kan det føre til flere problemer:

1. Vedhæftningsproblemer: Filmens klarhed kan påvirke vedhæftningen mellem lagene, hvilket kan føre til delaminering eller svage bindinger.

2. Ujævne laminatstrukturer: Dårlig gennemsigtighed kan gøre det vanskeligt at overvåge lamineringsprocessen, hvilket resulterer i ujævne eller inkonsistente laminatstrukturer.

3. Reducerede barriereegenskaber: Barriereegenskabernes integritet kan blive kompromitteret, hvis lamineringsprocessen påvirkes af den støbte films dårlige gennemsigtighed.

4. Æstetiske problemer: Det endelige produkt kan have et mindre tiltalende udseende, hvilket kan være skadeligt på markeder, hvor emballagens æstetik spiller en betydelig rolle.

Løsninger til at forbedre gennemsigtigheden

1 .Kvalitetskontrol:

At sikre, at harpiksen og tilsætningsstofferne er fri for urenheder, og at forarbejdningsforholdene er nøje kontrollerede, kan bidrage til at opretholde gennemsigtigheden.

I processen med støbt film kan du dosere PPA-proceshjælpemidler, såsomPFAS-fri PPA-proceshjælpemidlersammenlignet med de traditionelle fluorholdige PPA-proceshjælpemidler,SILIKE PFAS-fri PPA-proceshjælpemidlerer mere miljøvenlige, indeholder ikke PFAS, for at opfylde EU's krav om at begrænse fluor.

Desuden,SILIKE PFAS-fri PPA-proceshjælpemidler SILIMER 9300kan forbedre den interne og eksterne smøreevne betydeligt, fjerne udstyrsskruens dødvande materiale, eliminere smeltebrud, reducere matricens opbygning og dermed forbedre filmens overfladekvalitet, reducere overfladeurenheder, krystalpunkter osv. uden at påvirke filmens gennemsigtighed.

2. Materialevalg:Valg af harpikser og tilsætningsstoffer, der er kendt for deres klarhed og kompatibilitet med lamineringsprocessen, kan forbedre slutproduktets gennemsigtighed.

SILIKEikke-migrerende superslip og antiblokerende middel, påvirker ikke filmens gennemsigtighed

For at løse disse problemer har SILIKE lanceretIkke-udfældende superslip og anti-blokerende masterbatch-additiv– en del af SILIMER-serien. Disse modificerede polysiloxanprodukter indeholder aktive organiske funktionelle grupper. Deres molekyler omfatter både polysiloxankædesegmenter og lange kulstofkæder med aktive grupper. De lange kulstofkæder i aktive funktionelle grupper kan fysisk eller kemisk binde sig til basisharpiksen, hvilket forankrer molekylerne og opnår let migration uden udfældning. Polysiloxankædesegmenterne på overfladen giver en udglattende effekt.

SILIKE ikke-migrerende superslip og anti-blokerende middel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tilbyder fremragende antiblokering og glathed, hvilket resulterer i en lavere COF.

SILIKE ikke-migrerende superslip og anti-blokerende middel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1giver stabil og permanent slipevne over tid og under høje temperaturer, uden at påvirke trykning, varmeforsegling, transmittans eller sløring.

SILIKE ikke-migrerende superslip og anti-blokerende middel SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminerer udfældning af hvidt pulver, hvilket sikrer emballagens integritet og æstetik.

Gennemsigtigheden af ​​støbt film er en kritisk faktor i produktionen af ​​emballagematerialer af høj kvalitet. Dårlig gennemsigtighed kan have en negativ indvirkning på lamineringsprocessen, hvilket kan føre til funktionelle og æstetiske problemer i slutproduktet. Ved at forstå årsagerne og implementere løsninger til at forbedre gennemsigtigheden kan producenter sikre, at deres støbte film opfylder emballageindustriens strenge krav. Derfor er det også meget vigtigt at vælge en masterbatch af høj kvalitet med let åbning og uden risiko for migration. Kontakt SILIKE for prøver.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.