Den rollebesatte filmindustri har været vidne til betydelig vækst, drevet af efterspørgslen efter emballagematerialer af høj kvalitet i forskellige sektorer. En af de kritiske egenskaber ved rollebesætningen er gennemsigtighed, som ikke kun påvirker den æstetiske appel, men også funktionaliteten af det endelige produkt. Denne artikel dækker de spørgsmål, der er forårsaget af dårlig gennemsigtighed i rollebesætningen og dens indflydelse på lamineringsprocessen, et vigtigt trin i produktionen af sammensatte emballagematerialer.
Cast Film inkluderer hovedsageligt PE -rollebesætning (CPE) - også opdelt i LLDPE, LDPE, HDPE Cast Film; Pet Cast Film; PVC -rollebesætning; PP Cast Film (CPP); Eva cast film; CPET -rollebesætningsfilm; PVB Glass Interlayer -film og så videre.
Betydningen af gennemsigtighed i rollebesætningen
Gennemsigtighed i rollebesætningen er afgørende af flere grunde. For det første giver det forbrugerne mulighed for tydeligt at se produktet inde i emballagen, hvilket er vigtigt for produktidentifikation og markedsføring. For det andet bruges gennemsigtige film ofte i lamineringsprocessen til at skabe sammensatte strukturer, der giver barriereegenskaber, styrke og andre funktionelle egenskaber. Dårlig gennemsigtighed kan kompromittere effektiviteten af disse sammensatte materialer.
Årsager til dårlig gennemsigtighed i rollebesætningen
1. urenheder: Forurenende stoffer i harpiksen eller tilsætningsstoffer kan sky filmen og reducere dens klarhed.
2. Utilstrækkelige forarbejdningsbetingelser: Dårlig temperaturstyring eller forkert afkøling under støbningsprocessen kan resultere i uklar eller overskyet film.
3. Harpiks nedbrydning: Eksponering for varme, lys eller kemiske midler kan få harpiks til at nedbryde, hvilket påvirker dens gennemsigtighed.
4. uforenelige materialer: Brugen af inkompatible materialer i lamineringsprocessen kan føre til reaktioner, der reducerer filmens klarhed.
5. Improper udvælgelse af råvarer og smøremidler:
Film gennemsigtighed Ud over processtyring har i råvarer og behandlingshjælpemidler også et godt forhold, i den rollebesatte filmproduktionsproces, for at forhindre filmadhæsion og reducere koefficienten for friktion, behovet for at tilføje anti-sticking glat masterbatch, forskellige masterbatch dens dis og glans er forskellige, så for at være gennemført af film Masterbatch er god.
Når støbt film med dårlig gennemsigtighed bruges i lamineringsprocessen, kan det føre til flere problemer:
1. Adhæsionsproblemer: Filmens klarhed kan påvirke vedhæftningen mellem lag, hvilket fører til delaminering eller svage bindinger.
2. ujævne laminatstrukturer: dårlig gennemsigtighed kan gøre det vanskeligt at overvåge lamineringsprocessen, hvilket resulterer i ujævne eller inkonsekvente laminatstrukturer.
3. Reducerede barriereegenskaber: Integriteten af barriereegenskaberne kan kompromitteres, hvis lamineringsprocessen påvirkes af den dårlige gennemsigtighed i den rollebesatte film.
4. æstetiske spørgsmål: Det endelige produkt kan have et mindre tiltalende udseende, som kan være skadeligt på markeder, hvor emballage æstetik spiller en betydelig rolle.
Løsninger til forbedring af gennemsigtighed
1 .Kvalitetskontrol:
At sikre, at harpiksen og tilsætningsstoffer er fri for urenheder, og at behandlingsbetingelser er tæt kontrolleret, kan hjælpe med at opretholde gennemsigtighed.
I processen med rollebesætning kan du proportionere PPA -behandlingshjælpemidler, såsomPFAS-fri PPA-behandlingshjælpemidlersammenlignet med de traditionelle fluorholdige PPA-behandlingshjælpemidler,Silike PFAS-fri PPA-behandling AIDSer mere miljøvenlige, indeholder ikke PFA'er for at imødekomme EU's krav for at begrænse fluor.
DesudenSilike PFAS-fri PPA-behandling AIDS Silimer 9300Kan forbedre den interne og eksterne smøreydelse markant, fjerne udstyrsskrue-blindgyde-materialet, eliminere smeltefraktur, reducere opbygningen af matrisen, hvilket forbedrer filmens overfladekvalitet, reducerer overfladeforureninger, krystalpunkter osv. uden at påvirke filmens gennemsigtighed.
2. Valg af materiale:Valg af harpikser og tilsætningsstoffer, der er kendt for deres klarhed og kompatibilitet med lamineringsprocessen, kan forbedre det endelige produkts gennemsigtighed.
SilikeIkke-migratorisk super slip & anti-blokerende agent, påvirker ikke film gennemsigtighed
For at tackle disse problemer har Silike lanceretIkke-præcipiterende super-glid og anti-blokerende masterbatch-additiv- En del af Silimer -serien. Disse modificerede polysiloxanprodukter indeholder aktive organiske funktionelle grupper. Deres molekyler inkluderer både polysiloxankædesegmenter og lange kulstofkæder med aktive grupper. De lange kulstofkæder af aktive funktionelle grupper kan fysisk eller kemisk binde sig med basisharpiksen, forankre molekylerne og opnå let migration uden nedbør. Polysiloxan -kædesegmenterne på overfladen giver en udjævningseffekt.
Silike ikke-migrerende super slip & anti-blokerende agent Silimer 5065HB, Silimer 5064MB1Tilby fremragende anti-blokerende og glathed, hvilket resulterer i en lavere COF.
Silike ikke-migrerende super slip & anti-blokerende agent Silimer 5065HB, Silimer 5064MB1Sørg for stabil og permanent slippræstation over tid og under høje temperaturforhold uden at påvirke udskrivning, varmeforsegling, transmission eller dis.
Silike ikke-migrerende super slip & anti-blokerende agent Silimer 5065HB,Silimer 5064MB1Fjern det hvide pulverudfældning, hvilket sikrer emballagens integritet og æstetik.
Gennemsigtighed i rollebesætningen er en kritisk faktor i produktionen af emballagematerialer af høj kvalitet. Dårlig gennemsigtighed kan påvirke lamineringsprocessen negativt, hvilket fører til funktionelle og æstetiske problemer i det endelige produkt. Ved at forstå årsagerne og implementere løsninger til forbedring af gennemsigtighed kan producenter sikre, at deres rollebesætningsfilm opfylder de strenge krav i emballageindustrien. Derfor er det også meget vigtigt at vælge en glat masterbatch i høj kvalitet uden risiko for vandrende, velkommen til at kontakte Silike for prøver.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Hjemmeside:www.siliketech.comAt lære mere.
Posttid: SEP-11-2024
