Den støbte filmindustri har været vidne til betydelig vækst, drevet af efterspørgslen efter højkvalitets emballagematerialer i forskellige sektorer. En af de kritiske egenskaber ved støbt film er gennemsigtighed, som ikke kun påvirker den æstetiske appel, men også funktionaliteten af det endelige produkt. Denne artikel dykker ned i problemer forårsaget af dårlig gennemsigtighed i støbt film og dens indvirkning på lamineringsprocessen, et vigtigt trin i produktionen af kompositemballagematerialer.
Støbt film omfatter hovedsageligt PE støbt film (CPE) – også opdelt i LLDPE, LDPE, HDPE støbt film; PET støbt film; PVC støbt film; PP støbt film (CPP); EVA støbt film; CPET støbt film; PVB glas mellemlag film og så videre.
Vigtigheden af gennemsigtighed i castet film
Gennemsigtighed i rollebesætningsfilm er afgørende af flere grunde. For det første giver det forbrugerne mulighed for tydeligt at se produktet inde i emballagen, hvilket er afgørende for produktidentifikation og markedsføring. For det andet bruges transparente film ofte i lamineringsprocessen for at skabe kompositstrukturer, der giver barriereegenskaber, styrke og andre funktionelle egenskaber. Dårlig gennemsigtighed kan kompromittere effektiviteten af disse kompositmaterialer.
Årsager til dårlig gennemsigtighed i castet film
1. Urenheder: Forurenende stoffer i harpiksen eller additiver kan uklare filmen, hvilket reducerer dens klarhed.
2. Utilstrækkelige forarbejdningsbetingelser: Dårlig temperaturkontrol eller forkert afkøling under støbeprocessen kan resultere i uklar eller uklar film.
3. Harpiksnedbrydning: Udsættelse for varme, lys eller kemiske midler kan få harpiksen til at nedbrydes, hvilket påvirker dens gennemsigtighed.
4. Inkompatible materialer: Brugen af inkompatible materialer i lamineringsprocessen kan føre til reaktioner, der reducerer filmens klarhed.
5. Forkert valg af råmaterialer og smøremidler:
Filmgennemsigtighed ud over proceskontrol, i råmaterialer og proceshjælpemidler har også et godt forhold, i støbt filmproduktionsprocessen, for at forhindre filmadhæsion og reducere friktionskoefficienten, behovet for at tilføje anti-klæbende glat masterbatch, forskellige masterbatch dens uklarhed og glans er forskellige, så for at sikre filmens gennemsigtighed skal du sørge for at vælge en lav uklarhed, brydningsindekset og harpiksen tæt på anti-klæbende effekt af masterbatch er god.
Når støbt film med dårlig gennemsigtighed bruges i lamineringsprocessen, kan det føre til flere problemer:
1. Vedhæftningsproblemer: Filmens klarhed kan påvirke vedhæftningen mellem lag, hvilket fører til delaminering eller svage bindinger.
2. Ujævne laminatstrukturer: Dårlig gennemsigtighed kan gøre det vanskeligt at overvåge lamineringsprocessen, hvilket resulterer i ujævne eller inkonsekvente laminatstrukturer.
3. Reducerede barriereegenskaber: Integriteten af barriereegenskaberne kan blive kompromitteret, hvis lamineringsprocessen påvirkes af den støbte films dårlige gennemsigtighed.
4. Æstetiske problemer: Det endelige produkt kan have et mindre tiltalende udseende, hvilket kan være skadeligt på markeder, hvor emballageæstetik spiller en væsentlig rolle.
Løsninger til at forbedre gennemsigtigheden
1 .Kvalitetskontrol:
At sikre, at harpiksen og tilsætningsstofferne er fri for urenheder, og at forarbejdningsbetingelserne er nøje kontrolleret, kan hjælpe med at bevare gennemsigtigheden.
I processen med støbt film kan du proportionere PPA-proceshjælpemidler, som f.eksPFAS-fri PPA proceshjælpemidlersammenlignet med de traditionelle fluorholdige PPA-proceshjælpemidler,SILIKE PFAS-fri PPA proceshjælpemidlerer mere miljøvenlige, indeholder ikke PFAS, for at opfylde EU's krav om at begrænse fluor.
DesudenSILIKE PFAS-fri PPA-behandlingshjælpemidler SILIMER 9300kan forbedre den interne og eksterne smøreydelse markant, fjerne udstyrsskruens blindgydemateriale, eliminere smeltebrud, reducere matriceopbygning og dermed forbedre overfladekvaliteten af filmen, reducere overfladeurenheder, krystalpunkter osv., uden at påvirke filmens gennemsigtighed.
2. Materialevalg:At vælge harpiks og additiver, der er kendt for deres klarhed og kompatibilitet med lamineringsprocessen, kan forbedre slutproduktets gennemsigtighed.
SILIKEikke-migrerende superslip og antiblokeringsmiddel, påvirker ikke filmens gennemsigtighed
For at løse disse problemer har SILIKE lanceretIkke-udfældende Super-slip & Anti-blokerende Masterbatch Additiv– en del af SILIMER-serien. Disse modificerede polysiloxanprodukter indeholder aktive organiske funktionelle grupper. Deres molekyler omfatter både polysiloxankædesegmenter og lange kulstofkæder med aktive grupper. De lange kulstofkæder af aktive funktionelle grupper kan fysisk eller kemisk binde sig til basisharpiksen, forankre molekylerne og opnå let migrering uden udfældning. Polysiloxankædesegmenterne på overfladen giver en udjævnende effekt.
SILIKE ikke-vandrende superslip og antiblokeringsmiddel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tilbyder fremragende anti-blokering og glathed, hvilket resulterer i en lavere COF.
SILIKE ikke-vandrende superslip og antiblokeringsmiddel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1giver stabil og permanent glideydelse over tid og under høje temperaturforhold uden at påvirke udskrivning, varmeforsegling, transmittans eller uklarhed.
SILIKE ikke-vandrende superslip og antiblokeringsmiddel SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminer hvidt pulverudfældning, hvilket sikrer emballagens integritet og æstetik.
Gennemsigtigheden af støbt film er en kritisk faktor i produktionen af højkvalitets emballagematerialer. Dårlig gennemsigtighed kan påvirke lamineringsprocessen negativt, hvilket fører til funktionelle og æstetiske problemer i det endelige produkt. Ved at forstå årsagerne og implementere løsninger til at forbedre gennemsigtigheden kan producenter sikre, at deres støbte film opfylder emballageindustriens strenge krav. Derfor er det også meget vigtigt at vælge en masterbatch med glat åbning af film af høj kvalitet uden risiko for migrering, velkommen til at kontakte SILIKE for prøver.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.
Indlægstid: 11. september 2024
