Nyheder

Petrokemiske anlæg spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​en bred vifte af materialer, der påvirker forskellige industrier, og et af de nøgleprodukter, de fremstiller, er polymerer. Polymerer er store molekyler sammensat af gentagne strukturelle enheder kendt som monomerer.

Trin-for-trin vejledning til polymerfremstilling i petrokemisk 

1. Forberedelse af råmateriale:

Produktionen af ​​polymerer begynder med udvinding og forædling af råmaterialer fra den petrokemiske industri. Almindelige råmaterialer omfatter ethylen, propylen og andre carbonhydrider opnået fra råolie eller naturgas. Disse råmaterialer gennemgår omfattende forarbejdning for at sikre deres renhed og egnethed til polymerisation.

2. Polymerisation:

Polymerisering er kerneprocessen i produktionen af ​​polymerer. Det involverer den kemiske reaktion af monomerer for at danne lange kæder eller netværk, hvilket skaber polymerstrukturen. Der er to primære metoder til polymerisation: additionspolymerisation og kondensationspolymerisation.

3. Additionspolymerisation:

I denne proces gennemgår monomerer med umættede dobbeltbindinger, såsom ethylen eller propylen, kædereaktioner for at danne polymerer.

En katalysator, typisk en overgangsmetalforbindelse, letter reaktionen og styrer polymerens molekylvægt.

4. Kondensationspolymerisation:

Monomerer med forskellige funktionelle grupper reagerer og frigiver et lille molekyle (såsom vand) som et biprodukt.

Denne proces bruges til at fremstille polymerer som polyestere og nylons.

5. Adskillelse og oprensning:

Efter polymerisation indeholder blandingen den ønskede polymer sammen med uomsatte monomerer, katalysatorrester og biprodukter. Separations- og oprensningstrin, såsom destillation, præcipitation og filtrering, anvendes til at isolere og oprense polymeren.

6. Tilsætningsstoffer og ændringer:

Polymerer gennemgår ofte yderligere forarbejdning for at forbedre deres egenskaber. Petrokemiske anlæg kan inkorporere forskellige additiver, såsom stabilisatorer, blødgøringsmidler og farvestoffer, for at modificere polymerens egenskaber, forbedre stabiliteten og opfylde specifikke anvendelseskrav.

7. Formning og formning:

Når først polymeren er oprenset og modificeret, gennemgår den formgivningsprocesser for at opnå de ønskede produktformer. Almindelige formningsmetoder omfatter ekstrudering, sprøjtestøbning og blæsestøbning. Disse processer giver mulighed for at skabe en bred vifte af polymerprodukter, fra plastikbeholdere til fibre og film.

Fremme af petrokemiske processer: Rollen af ​​polymerbearbejdningsadditiver

I det stadigt udviklende landskab af petrokemisk teknologi, hvor efterspørgslen efter plastprodukter stiger, vedtager store petrokemiske anlæg innovative strategier for at imødekomme de eskalerende krav. Et sådant afgørende fremskridt involverer inkorporering af polymerbearbejdningsadditiver (PPA) i polymerpulvergranuleringsprocessen. Denne strategiske integration har til formål at forbedre granuleringseffektiviteten og højne ydeevnen af ​​det endelige materiale, hvilket imødekommer det voksende behov for plastprodukter af høj kvalitet på tværs af forskellige industrier.

Brugen af ​​3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefin proceshjælpemidler har været almindelig praksis i olie- og kemisk industri

Men på grund af de potentielle sundheds- og miljørisici forbundet med PFAS. Desuden anvender petrokemiske anlæg i stigende grad miljøbevidst praksis i polymerproduktion, der stræber efter at reducere affald, energiforbrug og emissioner. Landskabet for polymerbearbejdning gennemgår et transformativt skift.

Grøn kemi, frigøres fra Fluor PPA

En bemærkelsesværdig spiller i denne udvikling er fremkomsten afFluor-fri polymerbehandlingsadditiver (PPA), som PPA-alternativer under PFAS-forordningen, der indvarsler en ny æra, hvor fremragende ydeevne går hånd i hånd med miljøvenlig praksis.

SILIKE TECH fremstår som en innovativ kraft med en alternativ strategi. Ud over det traditionellesilikone og PPA additiver, har virksomheden indført enPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA), eksemplificeret vedSILIMER 5090, DetteFluor-fri PPA MB (Fluor-Free Polymer Processing Additives)fremstår som en katalysator for forandring.

Dennefjerne fluoropløsningikke kun eksemplificerer optimal effektivitet og ydeevne, men understøtter også en mere bæredygtig og miljøvenlig tilgang til polymerbehandling.

Da industrier verden over søger bæredygtig praksis,SILIMER 5090viser sig at være en effektiv løsning, især i wire og kabel, rør og blæst film ekstrudering.

DenneFluor-fri PPAfungerer som et led i at reducere friktion, adressere smeltebrud og strømline den overordnede behandlingsoplevelse.

DesudenFluorfri PPA MB SILIMER 5090 polymerbehandlingsadditiverfinde anvendelse på tværs af forskellige petrokemiske processer, herunder men ikke begrænset til:

1. Polymerpulvergranuleringsproces i petrokemiske anlæg:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer granuleringseffektiviteten og bidrager til det endelige materiales ydeevne."

2. Ekstrusionsprocesser:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer flowegenskaber, reducerer matriceopbygning og forbedrer den samlede ekstruderingseffektivitet.

3. Støbeoperationer:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090bidrager til forbedret skimmelfrigivelse, minimering af defekter og sikring af produktion af støbte produkter af høj kvalitet.

4. Film- og arkproduktion:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090hjælper med at opnå ensartet tykkelse og overfladekvalitet i produktionen af ​​polymerfilm og -plader.

For dem der søgereliminere fluorbaserede tilsætningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.