Nyheder

Petrokemiske planter spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​en lang række materialer, der påvirker forskellige industrier, og et af de vigtigste produkter, de fremstiller, er polymerer. Polymerer er store molekyler sammensat af gentagne strukturelle enheder kendt som monomerer.

Trin-for-trin guide til polymerproduktion i petrokemisk 

1. tilberedning af råmateriale:

Produktionen af ​​polymerer begynder med ekstraktion og forfining af råvarer afledt af den petrokemiske industri. Almindelige råmaterialer inkluderer ethylen, propylen og andre kulbrinter opnået fra råolie eller naturgas. Disse råvarer gennemgår omfattende behandling for at sikre deres renhed og egnethed til polymerisation.

2. polymerisation:

Polymerisation er kerneprocessen i produktionen af ​​polymerer. Det involverer den kemiske reaktion af monomerer til at danne lange kæder eller netværk, hvilket skaber polymerstrukturen. Der er to primære metoder til polymerisation: tilsætning af polymerisation og kondensationspolymerisation.

3. Tilføjelse af polymerisation:

I denne proces gennemgår monomerer med umættede dobbeltbindinger, såsom ethylen eller propylen, kædereaktioner for at danne polymerer.

En katalysator, typisk en overgangsmetalforbindelse, letter reaktionen og styrer polymerens molekylvægt.

4. Kondensationspolymerisation:

Monomerer med forskellige funktionelle grupper reagerer og frigiver et lille molekyle (såsom vand) som et biprodukt.

Denne proces bruges til produktion af polymerer som polyestere og nyloner.

5. Adskillelse og oprensning:

Efter polymerisation indeholder blandingen den ønskede polymer sammen med ureagerede monomerer, katalysatorrester og biprodukter. Adskillelses- og oprensningstrin, såsom destillation, nedbør og filtrering, anvendes til at isolere og rense polymeren.

6. Tilsætningsstoffer og ændringer:

Polymerer gennemgår ofte yderligere behandling for at forbedre deres egenskaber. Petrokemiske planter kan inkorporere forskellige tilsætningsstoffer, såsom stabilisatorer, blødgører og farvestoffer, for at modificere polymerens egenskaber, forbedre stabiliteten og opfylde specifikke anvendelseskrav.

7. Forme og formning:

Når polymeren er oprenset og modificeret, gennemgår den formningsprocesser for at opnå de ønskede produktformer. Almindelige formningsmetoder inkluderer ekstrudering, injektionsstøbning og blæsestøbning. Disse processer giver mulighed for oprettelse af en lang række polymerprodukter, fra plastbeholdere til fibre og film.

Fremme af petrokemiske processer: Rollen af ​​polymerforarbejdningsadditiver

I det stadigt udviklende landskab inden for petrokemisk teknologi, hvor krav til plastprodukter vokser, vedtager store petrokemiske planter innovative strategier for at imødekomme de eskalerende krav. En sådan vigtig fremgang involverer inkorporering af polymerforarbejdningsadditiver (PPA) i polymerpulvergranuleringsprocessen. Denne strategiske integration sigter mod at forbedre granuleringseffektiviteten og hæve ydelsen af ​​det endelige materiale, der adresserer det voksende behov for plastikprodukter af høj kvalitet på tværs af forskellige brancher.

Brugen af ​​3M PFAS -polymerprocesadditiv (PPA), Kynar® PPA polyolefinbehandlingshjælpemidler har været en almindelig praksis inden for olie- og kemisk industri

På grund af de potentielle sundheds- og miljørisici forbundet med PFA'er. Desuden vedtager petrokemiske planter i stigende grad miljøbevidste praksis i polymerproduktion, der stræber efter at reducere affald, energiforbrug og emissioner. Landskabet af polymerforarbejdning gennemgår et transformativt skift.

Grøn kemi, der bryder fri fra fluor PPA

En bemærkelsesværdig spiller i denne udvikling er fremkomsten afFluorfri polymerbehandlingsadditiver (PPA'er), som PPA-alternativer under PFAS-regulering, hvor han fremskynder en ny æra, hvor ekspertise i performance går hånd i hånd med miljøvenlig praksis.

Silike Tech fremstår som en innovativ styrke med en alternativ strategi. Ud over traditionelSilikone og PPA -tilsætningsstoffer, virksomheden har introduceret enPFAS-fri polymerbehandlingsstøtte (PPA), Eksemplificeret afSilimer 5090, DetteFluorfri PPA MB (fluorfri polymerforarbejdningsadditiver)skiller sig ud som en katalysator for forandring.

DenneFjernelse af fluoropløsningEksler ikke kun optimal effektivitet og ydeevne, men understøtter også en mere bæredygtig og miljøvenlig tilgang til polymerbehandling.

Som industrier over hele verden søger bæredygtig praksis,Silimer 5090viser sig at være en effektiv løsning, især i tråd- og kabel, rør og blæst filmekstrudering.

DenneFluorfri PPAFungerer som en linchpin til reduktion af friktion, adresserer smeltefrakturer og strømline den samlede behandlingsoplevelse.

Derudover,Fluorfri PPA MB Silimer 5090 PolymerbehandlingsadditiverFind applikation på tværs af forskellige petrokemiske processer, herunder men ikke begrænset til:

1. Polymerpulvergranuleringsproces i petrokemiske planter:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Forbedrer granuleringseffektiviteten og bidrager til udførelsen af ​​det endelige materiale. ”

2. ekstruderingsprocesser:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Forbedrer flowegenskaber, reducerer opbygningen af ​​die og forbedrer den samlede ekstruderingseffektivitet.

3. støbningsoperationer:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Bidrager til forbedret formfrigivelse, minimering af defekter og sikre produktion af støbte produkter af høj kvalitet.

4. film- og arkproduktion:Fluorfri PPA MB Silimer 5090AIDS til at opnå ensartet tykkelse og overfladekvalitet i produktionen af ​​polymerfilm og ark.

For dem, der søger atFjern fluorbaserede tilsætningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.