Nyheder

Petrokemiske anlæg spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​en bred vifte af materialer, der påvirker forskellige industrier, og et af de vigtigste produkter, de fremstiller, er polymerer. Polymerer er store molekyler, der er sammensat af gentagne strukturelle enheder kendt som monomerer.

Trin-for-trin guide til polymerfremstilling i petrokemisk industri 

1. Forberedelse af råmaterialer:

Produktionen af ​​polymerer begynder med udvinding og raffinering af råmaterialer fra den petrokemiske industri. Almindelige råmaterialer omfatter ethylen, propylen og andre kulbrinter udvundet af råolie eller naturgas. Disse råmaterialer gennemgår omfattende forarbejdning for at sikre deres renhed og egnethed til polymerisation.

2. Polymerisering:

Polymerisation er kerneprocessen i produktionen af ​​polymerer. Det involverer den kemiske reaktion af monomerer for at danne lange kæder eller netværk, der skaber polymerstrukturen. Der er to primære metoder til polymerisation: additionspolymerisation og kondensationspolymerisation.

3. Additionspolymerisation:

I denne proces gennemgår monomerer med umættede dobbeltbindinger, såsom ethylen eller propylen, kædereaktioner for at danne polymerer.

En katalysator, typisk en overgangsmetalforbindelse, letter reaktionen og kontrollerer polymerens molekylvægt.

4. Kondensationspolymerisering:

Monomerer med forskellige funktionelle grupper reagerer og frigiver et lille molekyle (såsom vand) som et biprodukt.

Denne proces bruges til at producere polymerer som polyestere og nyloner.

5. Separation og rensning:

Efter polymerisation indeholder blandingen den ønskede polymer sammen med ureagerede monomerer, katalysatorrester og biprodukter. Separations- og oprensningstrin, såsom destillation, udfældning og filtrering, anvendes til at isolere og oprense polymeren.

6. Tilsætningsstoffer og modifikationer:

Polymerer gennemgår ofte yderligere forarbejdning for at forbedre deres egenskaber. Petrokemiske anlæg kan inkorporere forskellige tilsætningsstoffer, såsom stabilisatorer, blødgørere og farvestoffer, for at modificere polymerens egenskaber, forbedre stabiliteten og opfylde specifikke anvendelseskrav.

7. Formning og formning:

Når polymeren er renset og modificeret, gennemgår den formningsprocesser for at opnå de ønskede produktformer. Almindelige formningsmetoder omfatter ekstrudering, sprøjtestøbning og blæsestøbning. Disse processer muliggør fremstilling af en bred vifte af polymerprodukter, fra plastbeholdere til fibre og film.

Fremskridt i petrokemiske processer: Rollen af ​​polymerforarbejdningsadditiver

I det stadigt udviklende landskab inden for petrokemisk teknologi, hvor efterspørgslen efter plastprodukter stiger kraftigt, anvender store petrokemiske anlæg innovative strategier for at imødekomme de stigende krav. Et sådant centralt fremskridt involverer inkorporeringen af ​​polymerforarbejdningsadditiver (PPA) i polymerpulvergranuleringsprocessen. Denne strategiske integration sigter mod at forbedre granuleringseffektiviteten og øge ydeevnen af ​​det færdige materiale og dermed imødekomme det voksende behov for plastprodukter af høj kvalitet på tværs af forskellige industrier.

Brugen af ​​3M PFAS Polymer Process Additive (PPA) og KYNAR® PPA polyolefin-proceshjælpemidler har været almindelig praksis i olie- og kemikalieindustrien.

På grund af de potentielle sundheds- og miljørisici forbundet med PFAS anvender petrokemiske anlæg i stigende grad miljøbevidste praksisser i polymerproduktion og stræber efter at reducere affald, energiforbrug og emissioner. Polymerforarbejdningslandskabet undergår dog et transformativt skift.

Grøn kemi, at bryde fri fra fluor-PPA

En bemærkelsesværdig aktør i denne udvikling er fremkomsten afFluorfri polymerforarbejdningsadditiver (PPA'er), som PPA-alternativer under PFAS-forordningen, hvilket varsler en ny æra, hvor fremragende ydeevne går hånd i hånd med miljøvenlige praksisser.

SILIKE TECH fremstår som en innovativ kraft med en alternativ strategi. Ud over traditionellesilikone- og PPA-tilsætningsstoffer, har virksomheden introduceret enPFAS-fri polymerproceshjælpemiddel (PPA), Eksemplificeret vedSILIMER 5090DetteFluorfri PPA MB (fluorfri polymerforarbejdningsadditiver)fremstår som en katalysator for forandring.

Denneeliminering af fluoropløsningeksemplificerer ikke kun optimal effektivitet og ydeevne, men understøtter også en mere bæredygtig og miljøvenlig tilgang til polymerforarbejdning.

I takt med at industrier verden over søger bæredygtige praksisser,SILIMER 5090viser sig at være en effektiv løsning, især inden for ekstrudering af ledninger og kabler, rør og blæsefilm.

DenneFluorfri PPAfungerer som en omdrejningspunkt i at reducere friktion, håndtere smeltefrakturer og strømline den samlede forarbejdningsoplevelse.

Derudover,Fluorfri PPA MB SILIMER 5090 Polymerforarbejdningsadditiverfinde anvendelse på tværs af forskellige petrokemiske processer, herunder, men ikke begrænset til:

1. Polymerpulvergranuleringsproces i petrokemiske anlæg:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer granuleringseffektiviteten og bidrager til det færdige materiales ydeevne.”

2. Ekstruderingsprocesser:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer flydeegenskaberne, reducerer ophobning af matricer og forbedrer den samlede ekstruderingseffektivitet.

3. Støbeoperationer:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090bidrager til forbedret formfrigørelse, minimerer defekter og sikrer produktionen af ​​støbte produkter af høj kvalitet.

4. Film- og arkproduktion:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090hjælper med at opnå ensartet tykkelse og overfladekvalitet i produktionen af ​​polymerfilm og -ark.

For dem, der søger atfjerne fluorbaserede tilsætningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.