Nyheder

Hvad er PBT, og hvorfor er det så udbredt?

Polybutylenterephthalat (PBT) er en højtydende teknisk termoplast syntetiseret af butylenglycol og terephthalsyre med egenskaber svarende til polyethylenterephthalat (PET). Som medlem af polyesterfamilien anvendes PBT i vid udstrækning i bilindustrien, elektronik og præcisionskomponenter på grund af dets stærke mekaniske egenskaber, fremragende termiske stabilitet, elektriske isolering, kemikalieresistens og fugtighed. Disse fordele gør det til et foretrukket materiale til stik, huse og indvendige beklædninger.

Hvorfor er overfladeproblemer i PBT et voksende problem i avancerede industrielle applikationer?

I takt med at industrier som bilindustrien, elektronik og præcisionsteknik hæver barren for materialers udseende og holdbarhed, står polybutylenterephthalat (PBT) - en udbredt teknisk plast - over for et stigende pres for at levere en fejlfri overfladekvalitet.

Trods sin robuste mekaniske og termiske profil er PBT modtagelig for overfladefejl under forarbejdning – især når den udsættes for varme, forskydning eller fugt. Disse defekter påvirker ikke kun produktets udseende, men også funktionel pålidelighed.

Ifølge branchedata omfatter de mest almindelige overfladefejl i PBT-produkter:

• Sølvstriber/vandmærker: Defekter, der optræder som radiale mønstre på produktoverfladen forårsaget af fugt, luft eller forkullet materiale, der følger strømningsretningen

• Luftmærker: Overfladefordybninger eller bobler, der dannes, når gasser i smelten ikke evakueres fuldstændigt

• Flowmærker: Overflademønstre som følge af ujævn materialestrøm

• Appelsinskalseffekt: Overfladetekstur, der ligner appelsinskal

• Overfladeridser: Overfladeskader forårsaget af friktion under brug

Disse defekter påvirker ikke kun produktets æstetik, men kan også føre til funktionelle problemer. Ridseproblemer på overfladen er særligt fremtrædende i eksklusive bilinteriører og forbrugerelektronik, og statistikker viser, at over 65 % af forbrugerne anser ridsefasthed for at være en vigtig indikator, når de vurderer produktkvalitet.

Hvordan kan PBT-producenter overvinde disse udfordringer med overfladefejl?Innovation inden for materialeformulering!

Kompositmodifikationsteknologi:BASFs nyligt lancerede Ultradur® Advanced-serie af PBT-materialer anvender innovativ teknologi til modifikation af flerkomponentkompositter, der forbedrer overfladehårdheden og ridsefastheden betydeligt ved at introducere specifikke andele af PMMA-komponenter i PBT-matricen. Eksperimentelle data viser, at disse materialer kan opnå en blyanthårdhed på 1H-2H, mere end 30 % højere end traditionel PBT.

Nanoforbedringsteknologi:Covestro har udviklet nanosilica-forstærkede PBT-formuleringer, der øger overfladehårdheden til 1HB-niveauet, samtidig med at materialets gennemsigtighed bevares og dermed forbedrer ridsefastheden med cirka 40 %. Denne teknologi er særligt velegnet til bilinteriør og avancerede elektroniske produkthuse med strenge krav til udseende.

Silikonebaseret additivteknologi:For at imødegå disse ydeevnekritiske problemer har SILIKE, en førende innovator inden for polymeradditivteknologi, udviklet en portefølje af siloxanbaserede additivløsninger, der er specielt designet til PBT og andre termoplaster. Disse effektive additiver er rettet mod de grundlæggende årsager til overfladefejl og forbedrer både forarbejdningsydelse og produktets holdbarhed.

SILIKEs silikonebaserede additivløsninger til forbedret PBT-overfladekvalitet

1. Plasttilsætningsstof LYSI-408: Siloxantilsætningsstof med ultrahøj molekylvægt til PBT-overfladefejlløsninger

Silicone Masterbatch LYSI-408 er en pelleteret formulering med 30% siloxanpolymer med ultrahøj molekylvægt dispergeret i polyester (PET). Den anvendes i vid udstrækning som et effektivt additiv til PET, PBT og kompatible harpikssystemer for at forbedre forarbejdningsegenskaber og overfladekvalitet.

Vigtigste fordele ved procestilsætningsstoffet LYSI-408 til PBT-teknisk plast:

• Forbedrer harpiksens flydeevne, formfrigørelse og overfladefinish

• Reducerer ekstruderens drejningsmoment og friktion, hvilket minimerer ridser

• Typisk mængde: 0,5-2 vægt%, optimeret for at opnå balance mellem ydeevne og omkostninger

2. Silikonevoks SILIMER 5140: Polyestermodificeret silikonetilsætningsstof i tekniske termoplaster

SILIMER 5140 er et polyestermodificeret silikoneadditiv med fremragende termisk stabilitet. Det anvendes i termoplastiske produkter såsom PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS osv. Det kan tydeligt forbedre produkternes ridsefaste og slidstærke overfladeegenskaber, forbedre smøreevnen og formfrigørelsen i materialeforarbejdningsprocessen, så produktegenskaberne forbedres.

Vigtigste fordele ved silikonevoks SILIMER 5140 til PBT-teknisk plast:

• Giver termisk stabilitet, ridse- og slidstyrke samt overfladesmøring

• Forbedrer støbeevnen og forlænger komponenternes levetid

Ønsker du at eliminere overfladefejl, forbedre produktets æstetik og øge PBT-produktets ydeevne?

For OEM'er og compoundere i bil-, elektronik- og præcisionsplastindustrien er brugen af siloxanbaserede plasttilsætningsstoffer en gennemprøvet strategi til at imødegå produktionsudfordringer og forbedre overfladekvaliteten og ridsefastheden i PBT. Denne tilgang er med til at imødekomme de stigende markedsforventninger.

SILIKE er en førende leverandør af modificerede plasttilsætningsstoffer til PBT og en bred vifte af termoplast, og tilbyder innovative løsninger til at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af plastmaterialer. Med over 20 års brancheerfaring er vi specialiserede i at udvikle og fremstille tilsætningsstoffer af høj kvalitet, der forbedrer overfladekvaliteten og forarbejdningsegenskaberne af plast.

Kontakt SILIKE for at finde ud af, hvordan vores PBT-additivløsninger kan hjælpe dig med at optimere produktkvaliteten og forarbejdningseffektiviteten – understøttet af vores tekniske ekspertise og skræddersyede applikationssupport.

Besøg vores hjemmeside:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn