Ingeniørplast (også kendt som ydelsesmaterialer) er en klasse af højtydende polymermaterialer, der kan bruges som strukturelle materialer til at modstå mekanisk stress over en lang række temperaturer og i mere krævende kemiske og fysiske miljøer. Det er en klasse af højtydende materialer med afbalanceret styrke, sejhed, varmemodstand, hårdhed og anti-aldringsegenskaber og er også et vigtigt materiale i plastindustrien.
De fem mest almindeligt anvendte ingeniørplastik inkluderer polycarbonat (PC), polyamid (PA), polyoxymethylen (POM), modificeret polyphenylenether (M-PPE) og polybutylenrephthalat (PBT), som hver har sine egne egenskaber.
1. Polycarbonat (PC): Kendt for sin høje gennemsigtighed og påvirkningsmodstand er det vidt brugt i boligmaterialer og optiske komponenter, der kræver lysoverførsel. PC -materialer er imidlertid ikke særlig modstandsdygtige over for kemikalier.
2. polyamid (PA, nylon): har fremragende høj mekanisk styrke og slidbestandighed og bruges normalt til mekaniske dele såsom gear og lejer. På grund af dens høje hygroskopicitet kan dimensionelle ændringer forekomme i miljøer med høj luftfugtighed.
3. polyoxymethylen (POM): Det har god slidstyrke og glat overflade og bruges for det meste som et materiale til mekaniske dele såsom gear, lejer og harpiksfjedre. Dens udseende er normalt uigennemsigtig mælkeagtig hvid.
4. Ændret polyphenylenether (M-PTE): med høj mekanisk styrke og lette egenskaber, egnet til skaller af elektrisk udstyr og så videre. Det er dog ikke modstandsdygtigt over for kemikalier.
5. Polybutylen terephthalat (PBT): med sin gode elektriske isolering og glatte overflade og favoriserede, ofte anvendt i elektriske udstyrsdele og elektriske dele af biler. PBT -materiale er imidlertid let at hydrolysere og påvirke kvaliteten af produkterne.
På grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber spiller disse tekniske plast en vigtig rolle i den moderne industri og fortsætter med at udvide deres anvendelse på forskellige områder. Ingeniørplastik er vidt brugt på mange områder på grund af deres egne fremragende egenskaber, men de står stadig over for mange behandlingsudfordringer, såsom dårlig smøringspræstation og dårlig formudgivelsesydelse.
Frigørelsesydelsen for ingeniørplastik henviser til plastens evne til at komme ud fra formen glat efter at være dannet i formen. Forbedring af frigørelsesydelsen for ingeniørplastik er af stor betydning for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktdefekter og udvide formenes levetid.
Følgende er flere måder at forbedre frigørelsesydelsen for ingeniørplast:
1. formoverfladebehandling:Friktionen mellem plasten og formen kan reduceres ved at påføre en frigørelsesmiddel på overfladen af formen eller ved at anvende en speciel belægningsbehandling og således forbedre frigørelsesydelsen. For eksempel ved hjælp af hvid olie som formfrigørelsesmiddel.
2. Kontrol af støbningsbetingelser:Korrekt injektionstryk, temperatur og køletid har en vigtig effekt på frigørelsesydelsen. Overdreven injektionstryk og temperatur kan få plasten til at klæbe til formen, mens forkert afkølingstid kan føre til for tidlig hærdning eller deformation af plasten.
3. regelmæssig vedligeholdelse af forme: Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af formene for at fjerne rester og slid på formeoverfladerne og for at holde formene i god stand.
4. brug afTilsætningsstoffer:Tilsætning af specifikke tilsætningsstoffer til plastik, såsom interne eller eksterne smøremidler, kan reducere den indre friktion af plasten og friktionen med formen og forbedre frigørelsesydelsen.
Silike Silimer 6200,Effektive løsninger til forbedring af frigivelsen af ingeniørplastik
Gennem kundefeedback,Silike Silimer 6200bruges i ingeniørplastik til markant at forbedre processen smøring og forbedre skimmeludgivelsesydelsen. Silike Silimer 6200 bruges også som et smøremiddelforarbejdningsadditiv i en lang række polymerer. Det er kompatibelt med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE og PET. Sammenlign med de traditionelle eksterne tilsætningsstoffer som amid, voks, ester osv., Det er mere effektivt uden noget migrationsproblem.
Typisk præstation afSilike Silimer 6200:
1) Forbedre behandling, reducer ekstrudermomentet og forbedre fyldningsdispersionen;
2) internt og eksternt smøremiddel, reducer energiforbruget og øge produktionseffektiviteten;
3) komposit og opretholder de mekaniske egenskaber ved selve underlaget;
4) reducere mængden af kompatibilisator, reducere produktdefekter;
5) Ingen nedbør efter kogningstest skal du holde langvarig glathed.
TilføjelseSilike Silimer 6200I det rigtige beløb kan give tekniske plastprodukter god smøremiddel, formudgivelse. Tilsætningsniveauer mellem 1 ~ 2,5% foreslås. Det kan bruges i klassisk smelteblandingsproces som ekstrudere med en enkelt /dobbelt skrue, injektionsstøbning og sidefoder. En fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets anbefales.
Hvis du leder efter en løsning til at forbedre frigørelsesegenskaberne for ingeniørplastik, skal du kontakte Silike for en tilpasset plastmodifikationsproces.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Hjemmeside:www.siliketech.com at lære mere.
Posttid: Aug-13-2024
