Teknisk plast (også kendt som performancematerialer) er en klasse af højtydende polymermaterialer, der kan bruges som strukturelle materialer til at modstå mekanisk belastning over et bredt temperaturområde og i mere krævende kemiske og fysiske miljøer. Det er en klasse af højtydende materialer med afbalanceret styrke, sejhed, varmebestandighed, hårdhed og anti-aging egenskaber, og er også et essentielt materiale i plastindustrien.
De fem mest anvendte tekniske plasttyper omfatter polycarbonat (PC), polyamid (PA), polyoxymethylen (POM), modificeret polyphenylenether (m-PPE) og polybutylenterephthalat (PBT), som hver især har sine egne karakteristika.
1. Polycarbonat (PC)Det er kendt for sin høje gennemsigtighed og slagfasthed og anvendes i vid udstrækning i husmaterialer og optiske komponenter, der kræver lystransmission. PC-materialer er dog ikke særlig modstandsdygtige over for kemikalier.
2. Polyamid (PA, nylon)Har fremragende høj mekanisk styrke og slidstyrke og anvendes normalt til mekaniske dele såsom gear og lejer. På grund af dens høje hygroskopicitet kan der dog forekomme dimensionsændringer i miljøer med høj luftfugtighed.
3. Polyoxymethylen (POM)Det har god slidstyrke og en glat overflade og bruges mest som materiale til mekaniske dele såsom gear, lejer og harpiksfjedre. Dets udseende er normalt uigennemsigtigt mælkehvidt.
4. Modificeret polyphenylenether (m-PPE)Med høj mekanisk styrke og letvægtsegenskaber, velegnet til elektrisk udstyrsskaller osv. Den er dog ikke kemikaliebestandig.
5. polybutylenterephthalat (PBT)Med sin gode elektriske isolering og glatte overflade er det et foretrukket materiale, der almindeligvis anvendes i elektriske dele og elektriske dele til biler. PBT-materialer er dog let at hydrolysere og påvirker produkternes kvalitet.
På grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber spiller disse tekniske plasttyper en vigtig rolle i den moderne industri og fortsætter med at udvide deres anvendelse inden for forskellige områder. Tekniske plasttyper anvendes i vid udstrækning inden for mange områder på grund af deres egne fremragende egenskaber, men de står stadig over for mange forarbejdningsudfordringer, såsom dårlig smøreevne og dårlig frigivelsesevne.
Slipegenskaberne for tekniske plasttyper refererer til plastens evne til at komme glat ud af formen efter at være blevet formet i formen. Forbedring af tekniske plasttypers slipegenskaber er af stor betydning for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktfejl og forlænge formens levetid.
Følgende er flere måder at forbedre frigivelsesevnen af tekniske plasttyper:
1. Behandling af formoverflader:Friktionen mellem plasten og formen kan reduceres ved at påføre et slipmiddel på formens overflade eller ved at anvende en særlig belægningsbehandling, hvilket forbedrer slipevnen. For eksempel ved at bruge hvid olie som slipmiddel.
2. Kontrol af støbeforhold:Korrekt injektionstryk, temperatur og køletid har en vigtig effekt på frigørelsesevnen. For højt injektionstryk og temperatur kan få plasten til at klæbe til formen, mens forkert køletid kan føre til for tidlig hærdning eller deformation af plasten.
3. Regelmæssig vedligeholdelse af formeRegelmæssig rengøring og vedligeholdelse af formene for at fjerne rester og slid på formoverfladerne og for at holde formene i god stand.
4. Brug aftilsætningsstoffer:Tilsætning af specifikke tilsætningsstoffer til plasten, såsom interne eller eksterne smøremidler, kan reducere plastens interne friktion og friktionen med formen og forbedre frigørelsesevnen.
SILIKE SILIMER 6200,Effektive løsninger til at forbedre frigivelsen af tekniske plastmaterialer
Gennem kundefeedback,SILIKE SILIMER 6200bruges i tekniske plasttyper til at forbedre processmøring betydeligt og forbedre formfrigørelsesevnen. SILIKE SILIMER 6200 bruges også som et smøremiddeladditiv i en bred vifte af polymerer. Det er kompatibelt med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE og PET. Sammenlignet med traditionelle eksterne additiver som amid, voks, ester osv. er det mere effektivt uden migrationsproblemer.
Typisk ydeevne forSILIKE SILIMER 6200:
1) Forbedre forarbejdningen, reducere ekstrudermomentet og forbedre fyldstofspredningen;
2) Internt og eksternt smøremiddel, reducerer energiforbruget og øger produktionseffektiviteten;
3) komposit og bevarer selve substratets mekaniske egenskaber;
4) Reducer mængden af kompatibilisator, reducer produktfejl;
5) Ingen nedbør efter kogetest, bevar langsigtet glathed.
TilføjelseSILIKE SILIMER 6200I den rette mængde kan det give tekniske plastprodukter god smøreevne og formfrigørelse. Tilsætningsniveauer mellem 1~2,5% anbefales. Det kan bruges i klassiske smelteblandingsprocesser som enkelt-/dobbeltsnekkeekstrudere, sprøjtestøbning og sidefødning. En fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets anbefales.
Hvis du leder efter en løsning til at forbedre slipegenskaberne af tekniske plasttyper, så kontakt SILIKE for en skræddersyet plastmodifikationsproces.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.com for at få mere at vide.
Opslagstidspunkt: 13. august 2024
