Teknisk plast (også kendt som ydeevnematerialer) er en klasse af højtydende polymermaterialer, der kan bruges som strukturelle materialer til at modstå mekanisk belastning over en lang række temperaturer og i mere krævende kemiske og fysiske miljøer. Det er en klasse af højtydende materialer med afbalanceret styrke, sejhed, varmebestandighed, hårdhed og anti-ældningsegenskaber og er også et væsentligt materiale i plastindustrien.
De fem mest almindeligt anvendte ingeniørplastik omfatter polycarbonat (PC), polyamid (PA), polyoxymethylen (POM), modificeret polyphenylenether (m-PPE) og polybutylenterephthalat (PBT), som hver har sine egne karakteristika.
1. Polycarbonat (PC): Kendt for sin høje gennemsigtighed og slagfasthed, er den meget brugt i husmaterialer og optiske komponenter, der kræver lystransmission. PC-materialer er dog ikke særlig modstandsdygtige over for kemikalier.
2. Polyamid (PA, nylon): har fremragende høj mekanisk styrke og slidstyrke og bruges normalt til mekaniske dele såsom gear og lejer. Men på grund af dens høje hygroskopicitet kan dimensionsændringer forekomme i miljøer med høj luftfugtighed.
3. Polyoxymethylen (POM): Det har god slidstyrke og glat overflade, og bruges mest som materiale til mekaniske dele såsom gear, lejer og harpiksfjedre. Dets udseende er normalt uigennemsigtigt mælkehvidt.
4. Modificeret polyphenylenether (m-PPE): med høj mekanisk styrke og letvægtsegenskaber, velegnet til elektrisk udstyrsskaller og så videre. Det er dog ikke modstandsdygtigt over for kemikalier.
5. polybutylenterephthalat (PBT): med sin gode elektriske isolering og glatte overflade og begunstiget, almindeligvis brugt i elektrisk udstyr og elektriske dele til biler. PBT-materiale er dog let at hydrolysere og påvirker produkternes kvalitet.
På grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber spiller disse ingeniørplaster en vigtig rolle i moderne industri og fortsætter med at udvide deres anvendelse på forskellige områder. Teknisk plast er meget udbredt inden for mange områder på grund af deres egne fremragende egenskaber, men de står stadig over for mange forarbejdningsudfordringer, såsom dårlig smøreevne og dårlig støbeevne.
Udgivelsesevnen for ingeniørplast refererer til plastens evne til at komme ud af formen jævnt efter at være blevet dannet i formen. Forbedring af frigivelsesevnen for ingeniørplast er af stor betydning for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktfejl og forlænge levetiden af forme.
Følgende er flere måder at forbedre frigivelsesevnen for teknisk plast:
1. Form overfladebehandling:Friktionen mellem plasten og formen kan reduceres ved at påføre et slipmiddel på overfladen af formen eller ved at anvende en speciel belægningsbehandling, og dermed forbedre slipydelsen. For eksempel ved at bruge hvid olie som skimmelslipmiddel.
2. Kontrol af støbeforhold:Korrekt indsprøjtningstryk, temperatur og afkølingstid har en vigtig effekt på frigivelsesydelsen. For højt indsprøjtningstryk og temperatur kan få plasten til at klæbe til formen, mens forkert afkølingstid kan føre til for tidlig hærdning eller deformation af plasten.
3. Regelmæssig vedligeholdelse af forme: Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af formene for at fjerne rester og slid på formens overflader og for at holde formene i god stand.
4. Brug aftilsætningsstoffer:Tilføjelse af specifikke additiver til plasten, såsom interne eller eksterne smøremidler, kan reducere plastens indre friktion og friktionen med formen og forbedre frigivelsesevnen.
SILIKE SILIMER 6200,Effektive løsninger til at forbedre frigivelsen af ingeniørplast
Gennem kundefeedback,SILIKE SILIMER 6200bruges i ingeniørplast for at forbedre processmøringen betydeligt og forbedre ydeevnen for formfrigivelse. SILIKE SILIMER 6200 bruges også som et smøremiddelbehandlingsadditiv i en lang række polymerer. Den er kompatibel med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE og PET. Sammenlign med de traditionelle eksterne additiver som Amide, Wax, Ester osv., det er mere effektivt uden migreringsproblem.
Typisk ydelse afSILIKE SILIMER 6200:
1) Forbedre behandlingen, reducere ekstruderens drejningsmoment og forbedre spredningen af fyldstof;
2) Internt og eksternt smøremiddel, reducere energiforbruget og øge produktionseffektiviteten;
3) sammensat og vedligeholder de mekaniske egenskaber af selve substratet;
4) Reducer mængden af kompatibilisator, reducer produktfejl;
5) Ingen udfældning efter kogetest, bevar langsigtet glathed.
TilføjelseSILIKE SILIMER 6200i den rigtige mængde kan give tekniske plastprodukter god smøreevne, skimmelfrigivelse. Tilsætningsniveauer mellem 1~2,5 % foreslås. Det kan bruges i klassisk smelteblandingsproces som enkelt-/dobbeltskrueekstrudere, sprøjtestøbning og sidefremføring. En fysisk blanding med virgin polymer pellets anbefales.
Hvis du leder efter en løsning til at forbedre frigivelsesegenskaberne for ingeniørplast, kontakt SILIKE for en tilpasset plastmodifikationsproces.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.com for at lære mere.
Indlægstid: 13-aug-2024
