Nyheder

Farve er et af de mest udtryksfulde elementer i design og er afgørende for æstetisk nydelse. Masterbatcher, som indeholder farvestoffer til plast, spiller en nøglerolle i at tilføje livlighed til produkter i vores dagligdag. Ud over farvning er filler-masterbatcher afgørende i plastproduktion for at reducere omkostninger, forbedre produktionseffektiviteten og øge stivheden af ​​det endelige produkt. Imidlertid står både farve-masterbatcher og filler-masterbatcher ofte over for betydelige forarbejdningsudfordringer, der kan påvirke produktkvaliteten og øge produktionsomkostningerne.

Almindelige behandlingsproblemer i farve- og fyldstofmasterbatcher

Farvemasterbatcher, også kendt som farvekoncentrater, bruges til at farve plast ved at fordele pigmenter jævnt i polymermatrixen. For at opnå ensartet pigmentspredning og forhindre klumpning er dispergeringsmidler ofte nødvendige. Tilsvarende er fyldstofmasterbatcher, som hovedsageligt består af fyldstoffer, afhængige af dispergeringsmidler for at forbedre procesflydeevnen og sikre jævn fordeling af fyldstoffer i polymeren. Mange dispergeringsmidler løser dog ikke effektivt centrale problemer under produktionen, hvilket fører til øgede omkostninger og produktionsudfordringer:

 1. Pigment- og fyldstofaggregering: Dette resulterer i ujævn farve i det endelige produkt og dannelse af synlige hårde partikler eller "uklarhed".

2. Dårlig spredning og materialeblokering: Utilstrækkelig spredning kan føre til materialeophobning i sprøjtestøbeformen, hvilket forårsager strømningsproblemer.

3. Utilstrækkelig farveintensitet og farveægthed: Nogle masterbatcher giver ikke den ønskede farvestyrke eller holdbarhed.

 Hvad går egentlig galt?

Mest traditionelledispergeringsmidler, såsom PE-voks, er ikke effektive ved højere forarbejdningstemperaturer, hvilket fører til dårlig spredning af pigment og fyldstof. Dette påvirker direkte farvekvaliteten, forarbejdningseffektiviteten og den samlede produktholdbarhed. Du har brug for en løsning, der kan håndtere de høje forarbejdningskrav fra nutidens farve- og fyldstofmasterbatcher, samtidig med at den sikrer en fejlfri finish.

Hvad er de mest Effektive dispergeringsmidler til pigmenter i plastikmasterbatcher?

Introduktion af SILIKE silikonepulver S201: Den ideelle løsning til problemer med dispersion af farve og fyldstofmasterbatch, øg plastkvalitet og effektivitet

SILIKE Silicone Powder S201 er et højtydende silikonepulver, der er designet til at fungere som et dispergeringsmiddel og imødekommer forskellige udfordringer i forbindelse med forarbejdning. S201 er sammensat af polysiloxan med ultrahøj molekylvægt dispergeret i silica og er specielt udviklet til brug i farve- og fyldstofmasterbatcher samt i polyolefin og andre polymersystemer.Denne silikonetilsætningsstofforbedrer bearbejdning, overfladeegenskaber og fyldstofspredning i plastmaterialer betydeligt.

Vigtigste fordele vedSILIKE silikonepulver S201 som dispergeringsmiddeltil farve- og fyldstofmasterbatcher

1. Optimeret til høje forarbejdningstemperaturer: I modsætning til traditionelle dispergeringsmidler som PE-voks, fungerer silikonepulver S201 exceptionelt godt ved højere forarbejdningstemperaturer.

2. Forbedret farvestyrke: Silikonepulver S201 forbedrer farveintensiteten af ​​masterbatcher og giver mere levende og ensartede resultater.

3. Forebygger pigment- og filleragglomerering: Det reducerer risikoen for pigment- og filleragglomerering betydeligt og sikrer ensartet fordeling.

4. Bedre dispersionsevne: Silikonepulver S201 giver overlegen dispersion af fyldstoffer og pigmenter, så de kan fordeles jævnt over harpiksmatrixen.

5. Forbedrede reologiske egenskaber: Silikonepulver S201 forbedrer materialets flydeevne, reducerer formtrykket og ekstruderingsmomentet, samtidig med at det forhindrer materialeophobning i formen.

6. Øger produktionseffektiviteten: Ved at forbedre dispersions- og forarbejdningseffektiviteten sænker silikonepulver S201 produktionsomkostningerne og øger gennemløbshastigheden.

7. Fremragende termisk stabilitet og farveægthed: Silikonepulver S201 sikrer langvarig farvestabilitet og høj varmebestandighed, hvilket gør det ideelt til krævende anvendelser.

Klar til at løse din farvemasterbatch eller fyldstofMasterbatchBehandle?
Ved at tilsætte blot 0,2-1% silikonepulver S201 til din formulering, vil du opleve forbedret flydeevne, bedre formfyldning og reduceret friktion. Øg din produktionseffektivitet og reducer omkostningerne, samtidig med at du leverer produkter af høj kvalitet med en god farvestabilitet.

Silikonepulver S201 er ikke begrænset til farve- og fyldstofmasterbatcher. Det kan også bruges i applikationer som tråd- og kabelblandinger, PVC-formuleringer, tekniske plasttyper og mere. En lille tilsætning (0,2-1%) af SILIKE silikonepulver S201 kan forbedre harpiksens flydeevne betydeligt, forbedre formfyldning, reducere friktion og forbedre smøre- og formfrigørelsesegenskaber. Når det bruges i koncentrationer på 2-5%, forbedrer SILIKE silikonepulver S201 også ridsefasthed, holdbarhed og slidstyrke.

Silikonepulver S201 tilbyder en effektiv løsning til at overvinde udfordringerne ved produktion af farve- og fyldstofmasterbatcher. Ved at forbedre dispersionen, forstærke farvestyrken og optimere procesforholdene hjælper silikonepulver S201 producenter med at opnå produkter af højere kvalitet, samtidig med at omkostningerne reduceres. Uanset om du arbejder i plastblandingsindustrien eller har brug for et højtydende additiv til andre polymersystemer, er silikonepulver S201 det ideelle valg til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Hvis du har brug for hjælp til at finde specifikke oplysninger om et bestemt produkt, kan du kontakte SILIKE for yderligere information.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.