Introduktion til røgfattige PVC-ledninger og -kabler
Røgfattige PVC-ledninger og -kabler er specialiserede termoplastmaterialer designet til at minimere røg- og giftige gasemissioner under forbrænding. Dette gør dem til et vigtigt valg til anvendelser, hvor brandsikkerhed er en prioritet. Disse forbindelser, der typisk bruges til isolering og kappebeklædning i elektriske kabler, tilbyder flere vigtige egenskaber:
Sammensætning:Lavrøg-PVC-forbindelser er formuleret med en kombination af PVC-harpiks, blødgørere (såsom dioctylphthalat og tri-2-ethylhexyltrimellitat), flammehæmmere (f.eks. antimontrioxid, aluminiumtrihydrat og zinkborat), stabilisatorer (calcium-/zinkbaserede), fyldstoffer (calciumcarbonat) og smøremidler.
Lav røgegenskaber:I modsætning til standard PVC, som kan reducere sigtbarheden med op til 90 % på bare 30 minutter på grund af tæt røg, er PVC-blandinger med lav røgudvikling konstrueret til at opfylde sikkerhedsstandarder som BS EN 61034. Disse blandinger tillader mindst 60 % lysgennemtrængelighed under forbrænding, hvilket forbedrer sikkerheden betydeligt.
FlammehæmningPVC har i sagens natur flammehæmmende egenskaber på grund af dets klorindhold, som er forbedret med yderligere flammehæmmende tilsætningsstoffer. Disse forbindelser opfylder strenge standarder som IEC 60332-1-2, UL VW1 og E84 (flammespredningsindeks <25, røgudviklingsindeks <50).
Anvendelser:Røgfattige PVC-tråd- og kabelforbindelser, der ofte anvendes i højrisikomiljøer såsom datacentre, tunneler, fly, togvogne og offentlige bygninger, er afgørende for at minimere risiciene forbundet med røg og giftige dampe i tilfælde af brand.
Almindelige udfordringer og løsninger til bearbejdning af røgfrie PVC-ledninger og -kabler
Forarbejdning af PVC-blandinger med lav røgudvikling indebærer håndtering af en række udfordringer, især på grund af deres komplekse formulering. Nedenfor diskuterer vi nogle af de mest almindelige forarbejdningsproblemer og deres løsninger:
1. Højt fyldstofindhold fører til dårlig mobilitet og højt drejningsmoment
Udfordring:For at opnå lave røgegenskaber indeholder PVC-blandinger ofte høje niveauer af uorganiske fyldstoffer som aluminiumtrihydrat (ATH) eller magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂) – typisk 20-60 vægt%. Selvom disse fyldstoffer reducerer røg og flammer, kan de øge viskositeten, reducere flydeevnen og forårsage slid på udstyret.
Løsninger:
Inkorporer proceshjælpemidler som interne/eksterne smøremidler (f.eks. calciumstearat, polyethylenvoks ellersilikonetilsætningsstoffer) ved 0,5-2,0 phr for at sænke viskositeten og forbedre flowet.
Brug dobbeltsnekkeekstrudere med højt L/D-forhold for at forbedre blanding og fyldstofspredning.
Brug æltesystemer med konisk kraftfremføring for at sikre ensartet blanding.
Vælg fyldstoffer med kontrollerede partikelstørrelser og overfladebehandlinger for at forbedre kompatibiliteten og reducere slid.
2. Termisk stabilitet
Udfordring:PVC kan nedbrydes under forarbejdning, især med høje fyldstoffer og flammehæmmende stoffer, hvilket frigiver hydrogenchloridgas (HCl), som fører til materialenedbrydning, misfarvning og korrosion af udstyr.
Løsninger:
Tilsæt varmestabilisatorer, såsom calcium-/zinkbaserede stabilisatorer, ved 2-4 phr for at neutralisere HCl og forhindre nedbrydning.
Brug epoxideret sojabønneolie (ESO) som en co-stabilisator for forbedret termisk og fotostabilitet.
Kontroller forarbejdningstemperaturerne præcist (160-190 °C) for at undgå overophedning.
Inkluder phenoliske antioxidanter (f.eks. bisphenol A på 0,3-0,5%) for at forbedre modstandsdygtigheden over for ældning under forarbejdning.
3. Migration af blødgørere
Udfordring:Blødgørere, der bruges til at forbedre fleksibiliteten, kan migrere under høj varme (f.eks. i datacentre), hvilket fører til ophobning af rester, der kan forstyrre signaloverførslen eller reducere kabellevetiden.
Løsninger:
Brug ikke-migrerende polymere blødgørere i stedet for monomere (f.eks. DOP, DINP) for at minimere migration.
Udvikl "ikke-væske" plenumformler, som OTECH har været pioner i, for at forhindre migration af blødgørere i miljøer med høj temperatur.
Vælg blødgørere som TOTM, som har lavere flygtighed og er mere egnede til højtemperaturapplikationer.
4. Balancering mellem flammehæmning og røgdæmpning
Udfordring:Øget flammehæmning gennem tilsætningsstoffer som antimontrioxid (3-5%) eller bromerede forbindelser (12-15%) kan øge røgudledningen, hvilket gør det udfordrende at balancere begge egenskaber. Tilsvarende kan fyldstoffer som calciumcarbonat reducere røg, men kan sænke iltindekset, hvilket påvirker flammehæmningen.
Løsninger:
Brug synergistiske flammehæmmende kombinationer (f.eks. ATH med zinkborat) for at optimere både flammehæmning og røgdæmpning. ATH frigiver for eksempel vanddamp, der forstyrrer forbrændingen og danne et beskyttende forkulningslag, som reducerer røg.
Begræns CaCO₃-mængden til 20-40 phr for at finde en balance mellem omkostninger, røgdæmpning og flammehæmning, da for store mængder kan reducere iltindekset.
Udforsk tværbindelige PVC-formuleringer, såsom strålingstværbundet PVC, for at forbedre flammehæmningen uden at være stærkt afhængig af halogenerede tilsætningsstoffer.
5. Forarbejdningsevne og overfladekvalitet
Udfordring:Højt indhold af fyldstoffer og tilsætningsstoffer kan føre til dårlig overfladefinish, savl fra matricen og inkonsistent ekstrudering, hvilket påvirker det endelige kabelprodukts udseende og ydeevne.
Løsninger:BrugeSILIKE silikonepulver LYSI-100ADettesilikonebaseret tilsætningsstofbruges i vid udstrækning som eneffektivt smøremiddelforarbejdningsadditivtil PVC-kompatible harpikssystemer for at forbedre forarbejdningsegenskaberne og overfladekvaliteten. Såsom bedre harpiksflydeevne, formfyldning og -frigivelse, mindre ekstrudermoment og lavere friktionskoefficient, større modstandsdygtighed over for marmelade og slidstyrke…
Vigtigste fordele ved silikonepulver LYSI-100A til PVC-forbindelser og anvendelser af slutprodukter:
1) Lavrøg PVC-tråd- og kabelforbindelser: stabil ekstrudering, lavere dysetryk, glat overflade på ledninger og kabel.
2) PVC-ledninger og -kabler med lav friktion: Lav friktionskoefficient, langvarig glat følelse.
3) Ridsefast PVC-produkt: Ridsefast, ligesom i PVC-skodder.
4) PVC-profiler: bedre formfyldning og formfrigørelse, ingen formflash.
5) PVC-rør: hurtigere ekstruderingshastighed, reduceret COF, forbedret overfladeglathed og sparede omkostninger.
Hvis du står over for udfordringer med PVC-blandingsbehandling og overfladefejl, eller kæmper med røgfattig PVC-ledning og -kabelbehandling, så prøvLYSI-100A silikonepulver for glattere ekstrudering og højere effektivitet.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Forbedr overfladekvaliteten i røgfattige PVC-forbindelser
Forbedr PVC-kabelekstrudering med silikonepulver
Hjælpemiddel til PVC-blandinger for at reducere friktion
Øg effektiviteten af PVC-tråd- og kabelekstrudering
Forbedrer PVC-forbindelsens flydeevne for hurtigere ekstrudering
Silikonetilsætningsstoffer til forbedring af PVC-forarbejdningseffektiviteten
Maksimer PVC-kabelblandingens ydeevne med silikonemasterbatch
…
Udsendelsestidspunkt: 9. maj 2025
