Nyheder

Moderne akvakultur og fiskeopdræt er i høj grad afhængige af effektivitet, konsistens og systempålidelighed. En af de mest kritiske komponenter er det automatiske fodringssystem, hvor rør transporterer foder fra opbevaringssiloer til fiskebure eller damme.

Traditionelle rør, såsom PVC, cement eller stål, har iboende ulemper:

Høj intern friktion kræver, at pumper bruger mere energi for at drive vandgennemstrømningen. Dette kan tegne sig for 30%-50% af det samlede energiforbrug i et recirkulerende akvakultursystem (RAS).

Modtagelighed over for korrosion, slid fra foder og desinfektionsmidler, hvilket kan føre til ældning, afskalning, højere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger samt potentiel kontaminering, der påvirker vandkvaliteten og fiskesundheden. Findes der et rør, der giver en jævnere vandgennemstrømning, større holdbarhed og omkostningseffektivitet fra starten?

Svaret er rør af højdensitetspolyethylen (HDPE).

HDPE-rør, især PE80- og PE100-kvaliteterne, er valgt på grund af deres korrosionsbestandighed, lette struktur og højtryksstyrke, hvilket gør dem til branchens foretrukne valg.

Hvorfor anvendes HDPE-rør i vid udstrækning i akvakultur?

HDPE-rør har ekstremt glatte indervægge med en Manning-ruhedskoefficient på kun 0,009, hvilket er meget lavere end cementrør (0,013) eller brugte stålrør (over 0,015).

Glat indervæg → Reduceret vandmodstand: For døgnåbne recirkulerende akvakultursystemer (RAS) kræver pumper mindre energi for at opnå den samme flowhastighed, hvilket potentielt sparer titusindvis af dollars årligt i elektricitet.

Korrosionsbestandighed: I modsætning til stål modstår HDPE havvand, kemikalier og biofouling.

Let og fleksibel: Nem at installere i flydende bure eller systemer nær kysten.

Høj slagstyrke: Kan modstå bølger, storme og håndteringsbelastning.

Lang levetid: PE80- og PE100-rør holder typisk 20-50 år i vandmiljøer.

Specifikt til fodringssystemer giver HDPE den nødvendige trykmodstand til effektiv transport af foder over lange afstande. Slid og overfladefriktion er dog fortsat udfordringer.

Almindelige udfordringer ved HDPE-rør til akvakultur og fiskeopdræt

1. Indvendigt rørslid

Selv små foderpiller skaber kontinuerlig slid, når de strømmer gennem rør med høj hastighed. Med tiden eroderer dette gradvist røroverfladen.

2. Friktionsopbygning

Ved længere tids brug kan HDPE-overflader miste glathed, hvilket øger den indre friktion, hvilket fører til: Højere energiforbrug i fodringssystemer, brud på foderpiller, hvilket reducerer foderkvaliteten, ujævn foderstrøm og potentielle blokeringer.

3. Marineforhold

Saltvand, UV-eksponering og biologisk vækst accelererer rørnedbrydning, hvilket yderligere belaster overfladerne.

PE80 vs. PE100: Hvilken kvalitet klarer sig bedst?

Akvakulturrør produceres hovedsageligt i PE80 eller PE100.

PE80: God styrke, egnet til mellemtrykssystemer, omkostningseffektiv.

PE100: Højere densitet, bedre trykmodstand, overlegen langsigtet ydeevne.

Begge kvaliteter står dog over for slid- og friktionsudfordringer uden yderligere overflademodifikation eller tilsætningsstoffer.

Additivernes rolle i forbedring af rørets ydeevne

For at forlænge levetiden af ​​HDPE-akvakulturrør integrerer producenter ofte proceshjælpemidler, smøremidler eller tilsætningsstoffer:

• Reducer intern friktion → jævnere foderstrøm

• Øget slidstyrke → langsommere slidhastighed

• Forbedret forarbejdningsevne → mere ensartet ekstrudering

• Forbedre overfladefinishen → reducere mikrobiel vedhæftning

Imidlertid,Silikonebaserede tilsætningsstoffer har vist sig særligt effektive til at løse disse problemer.

Anvendelseseksempler: SIILIKE silikone masterbatch LYSI-404 til slidstærke løsninger

En gennemprøvet løsning er Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, et silikone-smøremiddel designet til polyolefiner som PE80 og PE100. Det bruges i vid udstrækning som et additiv i HDPE-harpikssystemer for at forbedre forarbejdningsydelsen og overfladekvaliteten.

Med silikonebaserede tilsætningsstoffer forbedres HDPE-rørs egenskaber, såsom lav friktionskoefficient (CoF), afformning og spredning, betydeligt. Samtidig bliver overfladen glattere, hvilket forbedrer antifriktionsevnen, ridsefastheden og slidstyrken.

Hvorfor kan silikonetilsætningsstoffet LYSI-404 håndtere slid- og friktionsudfordringer?

1) Danner et smørende mikrolag i polymermatrixen

2) Sænker friktionskoefficienten

3) Minimerer overfladeafskrabning forårsaget af foderpiller

4) Forbedrer ekstruderingseffektiviteten og overfladeglatheden

Vigtigste fordele ved silikonetilsætningsstof til HDPE-rør til akvakultur:

√ Længere levetid på foderrør

√ Reduceret foderpillerskade, hvilket opretholder foderkvaliteten

√ Forbedret overfladeholdbarhed under barske maritime forhold

√ Ved at integrere silikonehjælpemidlerne LYSI-404 eller LYSI-304 kan både producenter og fiskeopdræt opnå forbedringer af ydeevnen og omkostningsbesparelser.

Hvis din virksomhed fremstiller HDPE-rør og ønsker at forbedre holdbarheden og effektiviteten af ​​dine fodringssystemer til akvakultur, og ønsker at udvikle rør med diametre fra 90 mm til 110 mm til pneumatisk transport af laksefoder i 200-meter ruller, især rør med forbedret slidstyrke til pneumatiske transportsystemer, kan du være interesseret i et additiv, der forbedrer de slidstærke egenskaber og reducerer COF for PE100/PE80.

Kontakt Silike for at få dine slidstærke og ridsefaste silikonetilsætningsstoffer til HDPE-løsninger i fiskeopdræt.

Besøg vores hjemmeside:www.siliketech.com

Ring til os på: +86-28-83625089 eller +86-15108280799

E-mail:amy.wang@silike.cn