Nyheder

Indledning
Produktion af polyethylen (PE) blæsefilm er en udbredt fremstillingsproces til produktion af plastfilm, der anvendes i emballage, landbrug og byggeri. Processen involverer ekstrudering af smeltet PE gennem en cirkulær dyse, oppustning af den til en boble og derefter afkøling og vikling af den til en flad film. Effektiv drift er afgørende for omkostningseffektiv produktion og slutprodukter af høj kvalitet. Der kan dog opstå adskillige udfordringer under produktionen, såsom høj friktion mellem filmlag og filmblokering, hvilket kan reducere effektiviteten betydeligt og kompromittere produktkvaliteten.

Denne artikel vil undersøge de tekniske aspekter af PE-blæst film med fokus på enyderst effektivt slip- og anti-blokerende additivog hvordan det hjælper med at overvinde produktionsudfordringer for at maksimere den samlede effektivitet og forbedre filmydelsen.

Teknisk oversigt og effektivitetsfaktorer for PE-blæstfilmproduktion

Oversigt over blæsefilmekstruderingsprocessen

Ekstruderingsprocessen for blæsefilm begynder med at PE-harpikspiller føres ind i en ekstruder, hvor de smeltes og homogeniseres ved hjælp af en kombination af varme- og forskydningskræfter. Den smeltede polymer presses derefter gennem en cirkulær dyse, der danner et kontinuerligt rør. Luft indføres i midten af ​​dette rør, hvorved det pustes op til en boble. Denne boble trækkes derefter opad, hvorved filmen samtidig strækkes i både maskinretningen (MD) og tværretningen (TD), en proces kendt som biaxial orientering. Når boblen stiger, afkøles den af ​​en luftring, hvilket får polymeren til at krystallisere og størkne. Endelig kollapser den afkølede boble af et sæt nipvalser og vikles på en rulle. De vigtigste parametre, der påvirker processen, omfatter smeltetemperatur, dyseafstand, opblæsningsforhold (BUR), frostlinjehøjde (FLH) og kølehastighed.

Nøglefaktorer, der påvirker produktionseffektiviteten

Flere faktorer påvirker direkte effektiviteten af ​​produktionen af ​​PE-blæst film:

• Gennemløbshastighed: Den hastighed, hvormed film produceres. Højere gennemløbshastighed betyder generelt højere effektivitet.

• Filmkvalitet: Dette omfatter egenskaber som tykkelsesensartethed, mekanisk styrke (trækstyrke, rivestyrke, pilepåvirkning), optiske egenskaber (sløring, glans) og overfladeegenskaber (friktionskoefficient). Dårlig filmkvalitet fører til øgede kasseringsrater og reduceret effektivitet.

• Nedetid: Uplanlagte stop på grund af problemer som filmbrud, ophobning af dyser eller udstyrsfejl. Minimering af nedetid er afgørende for effektiviteten.

• Energiforbrug: Den energi, der kræves til at smelte polymeren, drive ekstruderen og drive kølesystemerne. Reduktion af energiforbruget forbedrer den samlede effektivitet og reducerer driftsomkostningerne.

• Råmaterialeudnyttelse: Effektiv brug af PE-harpiks og tilsætningsstoffer, minimerer spild.

Almindelige udfordringer ved produktion af PE-blæst film

Trods teknologiske fremskridt står produktionen af ​​PE-blæsefilm over for adskillige fælles udfordringer, der kan hæmme effektiviteten:

• Filmblokering: Uønsket vedhæftning mellem filmlag, enten i rullen eller under efterfølgende forarbejdningstrin. Dette kan føre til vanskeligheder med afrulning, øget spild og produktionsforsinkelser.

• Høj friktionskoefficient (COF): Høj friktion på filmoverfladen kan forårsage problemer under oprulning, afrulning og konvertering, hvilket fører til fastklæbning, rivning og reducerede behandlingshastigheder.

• Ophobning af dyse: Ophobning af nedbrudt polymer eller tilsætningsstoffer omkring dysens udgang, hvilket fører til striber, geler og filmdefekter.

• Smeltebrud: Uregelmæssigheder på filmoverfladen forårsaget af høj forskydningsspænding i matricen, hvilket resulterer i et ru eller bølget udseende.

• Geler og fiskeøjne: Udispergerede polymerpartikler eller forurenende stoffer, der fremstår som små, gennemsigtige eller uigennemsigtige defekter i filmen.

Disse udfordringer nødvendiggør ofte en langsommere produktionslinje, øget materialespild og mere operatørindgriben, hvilket alt sammen reducerer den samlede effektivitet. Strategisk brug af tilsætningsstoffer, især slip- og antiblokeringsmidler, spiller en afgørende rolle i at afbøde disse problemer og optimere produktionsprocessen.

Metoder til at overvinde udfordringer i produktion af plastfilm

Introduktion af SILIMER-serien af ​​ikke-udfældende superslip- og antiblokerende tilsætningsstoffer: Én løsning på to problemer

For at imødegå disse udfordringer har SILIKE udviklet SILIMER 5064 MB2 masterbatch, enomkostningseffektiv multifunktionel proceshjælpemiddelder kombinerer skridhæmmende og anti-blokerende funktioner i én formel. Ved at levere begge egenskaber i ét produkt eliminerer det behovet for at håndtere og dosere flere tilsætningsstoffer.

SILIKE slip- og antiblokeringsadditiv forbedrer effektiviteten af ​​din plastfilmproduktion

Kernefordele ved det ikke-migrerende slip-/antiblokerende additiv SILIMER 5064MB2 til blæst PE-film

1. Forbedret filmhåndtering og konverteringsevne

I modsætning til konventionelle slipmidler,SILIMER 5064 MB2 er en ikke-udfældningssikker masterbatchh med indbyggede antiblokerende tilsætningsstoffer. Det forbedrer filmhåndteringen under trykning, laminering og posefremstilling uden at migrere til overfladen eller påvirke trykkvalitet, varmeforsegling, metallisering, optisk klarhed eller barriereevne.

2. Øget produktionseffektivitet og -hastighed

Reducerer friktionskoefficienten (COF), hvilket muliggør højere linjehastigheder, jævnere afrulning og mere effektiv ekstrudering og konvertering. Lavere friktion reducerer maskinbelastning, forlænger udstyrets levetid, reducerer vedligeholdelsesbehovet og øger gennemløbshastigheden med minimal nedetid og spild.

3. Forebyggelse af blokering

Forhindrer filmlagene i at klæbe sammen, hvilket sikrer jævn afrulning og bearbejdning. Minimerer vedhæftning mellem lagene, hvilket reducerer blokering, rivning, kassationsrater og materialespild.
4. Forbedret produktkvalitet og æstetik

Silikone-sliptilsætningsstoffet SILIMER 5064 MB2 eliminerer pulverudfældning og overfladekontaminering, hvilket giver glattere og mere ensartede film, samtidig med at den opretholder ensartet ydeevne og produktintegritet.

PE-folieproducenter, kæmper I med høj friktion, filmblokering og dyr nedetid i jeres produktionsproces? Strømlin jeres drift, reducer spild og øg effektiviteten —SILIMER 5064 MB2er alt-i-en-løsningen. Kontakt SILIKE i dag for at anmode om en prøve og opleve forskellen selv.

SILIKE tilbyder et omfattende udvalg af løsninger. Uanset om du har brug for sliptilsætningsstoffer til plastfilm, slipmidler til polyethylenfilm eller effektive ikke-migrerende varme slipmidler, har vi de rigtige produkter til dine behov.ikke-migrerende slip- og anti-blokeringsadditiverer specielt designet til at forbedre ydeevnen og optimere din produktionsproces.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comat lære mere.