Nyheder

LDPE-film fremstilles generelt både ved blæsestøbning og støbning. Støbt polyethylenfilm har en ensartet tykkelse, men bruges sjældent på grund af dens høje pris. Blæst polyethylenfilm fremstilles af blæsestøbte PE-pellets af høj kvalitet ved hjælp af blæsestøbningsmaskiner, hvilket er den mest udbredte på grund af dens lave omkostninger.

Lavdensitetspolyethylenfilm er en semitransparent, blank film med blød tekstur, fremragende kemisk stabilitet, varmeforsegling, vand- og fugtbestandighed, frostbestandighed og kan koges. Dens største ulempe er den dårlige iltbarriere. Den bruges almindeligvis i fleksible kompositemballagematerialer. Det indre lag af filmen er også den mest udbredte plastemballagefilm i øjeblikket, og den tegner sig for mere end 40% af forbruget af plastemballagefilm.

Da polyethylenmolekylet ikke indeholder polære grupper og har en høj grad af krystallinitet og lav overfladefri energi, har filmen dårlige trykegenskaber og dårlig vedhæftning til blæk og klæbemidler, så overfladebehandling er nødvendig før trykning og laminering.

Følgende er almindelige fejl og løsninger på LDPE-blæst film:

Filmen er for klistret, dårlig åbningsevne

Årsagsanalyse:

1. Harpiksråmaterialet er ikke af den rigtige type, ikke LDPE-harpiks af blæsefilmkvalitet, som ikke indeholder et åbningsmiddel, eller åbningsmidlet er af lavere kvalitet;

2. Temperaturen af ​​den smeltede harpiks er for høj, og flydeevnen er for stor;

3. Blæseforholdet er for stort, hvilket resulterer i dårlige filmåbninger;

4. Kølehastigheden er for langsom, filmen afkøles ikke tilstrækkeligt, og der opstår en gensidig binding under påvirkning af trækrullens tryk;

5. Trækhastigheden er for høj.

Løsninger

① Udskift harpiksråmaterialet, eller tilsæt en vis mængde åbningsmiddel til tragten;

② Reducer ekstruderingstemperaturen og harpiksens temperatur på passende vis;

③ Reducer blæseforholdet passende;

④ Øg vindvolumenet for at forbedre køleeffekten og fremskynde filmens kølehastighed;

⑤ Reducer afgangshastigheden passende.

Dårlig filmgennemsigtighed

Årsagsanalyse:

1. Lav ekstruderingstemperatur, dårlig harpiksblødgøring, hvilket resulterer i dårlig gennemsigtighed af filmen efter blæsestøbning;

2. Blæseforholdet er for lille;

3. Dårlig køleeffekt, hvilket påvirker filmens gennemsigtighed;

4. Fugtindholdet i harpiksråmaterialet er for stort;

5. Trækhastigheden er for høj, og filmen er ikke afkølet tilstrækkeligt.

Løsning

① Øg ekstruderingstemperaturen passende, så harpiksen kan blødgøres ensartet;

② Øg blæseforholdet passende;

③Øg vindmængden for at forbedre køleeffekten;

③ Øg luftmængden for at forbedre køleeffekten;

④ Tør råmaterialet;

⑤ Reducer afgangshastigheden tilsvarende.

Filmrynker

Årsagsanalyse

1. Ujævn filmtykkelse;

2. Utilstrækkelig køleeffekt;

3. Blæseforholdet er for stort, hvilket får filmboblen til at være ustabil og svinge frem og tilbage fra side til side, så filmen er tilbøjelig til at rynke;

4. Vinklen på sildebensklemmen er for stor, filmboblen er fladtrykt i en kort afstand, så filmen er også tilbøjelig til at rynke;

5. Trykket på begge sider af trækrullen er ikke ensartet, den ene side er høj og den anden side er lav;

6. Akserne mellem styrerullerne er ikke parallelle, hvilket påvirker filmens stabilitet og fladhed, og dermed opstår der krølning.

Løsning

① Juster filmens tykkelse for at sikre ensartet tykkelse;

② Forbedr køleeffekten for at sikre, at filmen kan afkøles fuldstændigt;

③ Reducer blæseforholdet passende;

③ Reducer blæseforholdet passende;

④ Reducer klemvinklen på sildebensklemmen tilsvarende;

⑤ Juster trykket på trækrullen for at sikre, at filmen udsættes for ensartet kraft;

⑥ Kontroller aksen på hver føringsaksel, og sørg for, at de er parallelle med hinanden.

Dårlig varmeforseglingsevne af filmen

Årsagsanalyse

1. Frostlinjen er for lav, polymermolekylerne orienterer sig, hvilket gør filmens ydeevne tæt på en orienteret films, hvilket resulterer i lavere varmeforseglingsydelse;

2. Blæseforholdet og trækkraftforholdet er for stort, og filmen strækkes og orienteres, hvilket påvirker filmens varmeforseglingsevne.

Løsning

① Juster størrelsen af ​​vindvolumenet i vindringen for at gøre dugpunktet lidt højere, så vidt muligt, under smeltepunktet for plastikblæsning og -trækkraft for at reducere molekylerne på grund af blæsning og trækkraft forårsaget af strækningsorientering;

② Blæse- og trækforholdene skal være passende små. Hvis blæseforholdet er for stort, og trækhastigheden er for hurtig, overstrækkes filmen i tværgående og langsgående retning, hvilket har en tendens til at strække filmen i begge retninger, og filmens varmeforseglingsegenskaber vil blive dårlige.

Filmen har en lugt

Årsagsanalyse

1. Selve harpiksråmaterialet har en lugt;

2. Ekstruderingstemperaturen for den smeltede harpiks er for høj, hvilket får harpiksen til at nedbrydes og dermed producere en lugt;

3. Utilstrækkelig afkøling af filmboblen, den varme luft inde i filmboblen fjernes ikke.

Løsning

①Udskift harpiksråmaterialet;

② Juster ekstruderingstemperaturen;

③Forbedr køleluftringens køleeffektivitet, så filmboblen afkøles tilstrækkeligt.

Hvide udfældninger på filmens overflade

ÅrsagEr primært tilsætningsstoffer i råmaterialer, lavmolekylære harpikser og støv osv., som kondenserer på mundformen under forarbejdning, og efter at en vis mængde er akkumuleret, fjernes den kontinuerligt af filmen, hvorved der dannes hvide bundfald på filmen.

Løsning

①Efter et vist tidsrum øges skruehastigheden, smelteekstruderingstrykket øges, og bundfaldet fjernes.

② Rengør mundformen regelmæssigt.

③ Øg smeltens temperatur passende for at blødgøre fuldstændigt;

④BrugSILIEK PFAS-fri PPA masterbatchkan effektivt forbedre harpiksforarbejdningsfluiditeten, forbedre intern og ekstern smøreevne, forbedre spredningen mellem komponenterne, reducere agglomerering, forbedre ophobning af munddysen og samtidig bringes ud af udstyrets døde hjørne og dermed forbedre filmens overfladekvalitet.SILIEK PFAS-fri PPA masterbatcher et perfekt alternativ til fluorerede polymer-PPA-tilsætningsstoffer for at opfylde kravene i den nuværende fluorrestriktion.SILIEK PFAS-fri PPA masterbatcher en perfekt erstatning for fluorerede polymer-PPA-tilsætningsstoffer, som opfylder kravene i den nuværende fluorrestriktion.

⑤ Brugen afSILIKE SILIMER-serien af ​​ikke-udfældende filmglat åbningsmiddel, løsning af det traditionelle glatte middel er let at udfælde pulverproblemet.

LDPE-filmløsninger til forbedring af produktkvaliteten

SILIMER-serien ikke-udfældningsfilmslipmasterbatcher en slags modificeret copolysiloxan indeholdende aktive organiske funktionelle grupper udviklet af silikone. Den lange kulstofkæde er kompatibel med harpiksen og spiller en forankringsrolle, og siliciumkæden er polariseret til filmens overflade og spiller en glat rolle, hvilket kan føre til glathed uden fuldstændig udfældning.

Tilsætning af en lille mængdeSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2og andre produktserier kan forbedre filmens kvalitet betydeligt, i modsætning til den traditionelle filmtalkum,SILIMER-serien af ​​ikke-udfældet filmTalkum udfældes ikke, falder ikke ud af pulveret, friktionskoefficienten er stabil, og talkum ved høje temperaturer klæber ikke. Samtidig påvirker det ikke den efterfølgende bearbejdning af filmen, filmens varmeforseglingsevne, filmens gennemsigtighed og trykning, laminering osv.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.