Nyheder

"Metallocen" refererer til de organiske metalkoordinationsforbindelser dannet af overgangsmetaller (såsom zirconium, titanium, hafnium osv.) og cyclopentadien. Polypropylen syntetiseret med metallocenkatalysatorer kaldes metallocen polypropylen (mPP).

Metallocene polypropylen (mPP) produkter har højere flow, højere varme, højere barriere, exceptionel klarhed og gennemsigtighed, lavere lugt og potentielle anvendelser i fibre, støbt film, sprøjtestøbning, termoformning, medicinsk og andre. Produktionen af ​​metallocen polypropylen (mPP) involverer flere nøgletrin, herunder katalysatorfremstilling, polymerisation og efterbehandling.

1. Katalysatorfremstilling:

Valg af metallocenkatalysator: Valget af metallocenkatalysator er kritisk ved bestemmelse af egenskaberne af den resulterende mPP. Disse katalysatorer involverer typisk overgangsmetaller, såsom zirconium eller titanium, klemt mellem cyclopentadienylligander.

Cokatalysatortilsætning: Metallocenkatalysatorer bruges ofte sammen med en cokatalysator, typisk en aluminiumbaseret forbindelse. Cokatalysatoren aktiverer metallocenkatalysatoren, hvilket tillader den at initiere polymerisationsreaktionen.

2. Polymerisation:

Fremstilling af råmateriale: Propylen, monomeren til polypropylen, bruges typisk som det primære råmateriale. Propylenet renses for at fjerne urenheder, der kan forstyrre polymerisationsprocessen.

Reaktoropsætning: Polymerisationsreaktionen foregår i en reaktor under nøje kontrollerede forhold. Reaktoropsætningen inkluderer metallocenkatalysatoren, cokatalysatoren og andre additiver, der kræves til de ønskede polymeregenskaber.

Polymerisationsbetingelser: Reaktionsbetingelserne, såsom temperatur, tryk og opholdstid, kontrolleres omhyggeligt for at sikre den ønskede molekylvægt og polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer muliggør mere præcis kontrol over disse parametre sammenlignet med traditionelle katalysatorer.

3. Copolymerisation (valgfrit):

Inkorporering af co-monomerer: I nogle tilfælde kan mPP copolymeriseres med andre monomerer for at modificere dets egenskaber. Almindelige comonomerer omfatter ethylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporeringen af ​​comonomerer giver mulighed for tilpasning af polymeren til specifikke applikationer.

4. Opsigelse og quenching:

Reaktionsafslutning: Når polymerisationen er afsluttet, afsluttes reaktionen. Dette opnås ofte ved at introducere et termineringsmiddel, der reagerer med de aktive polymerkædeender og stopper yderligere vækst.

Bratkøling: Polymeren afkøles eller bratkøles derefter hurtigt for at forhindre yderligere reaktioner og for at størkne polymeren.

5. Polymergenvinding og efterbehandling:

Polymerseparation: Polymeren adskilles fra reaktionsblandingen. Uomsatte monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes gennem forskellige separationsteknikker.

Efterbehandlingstrin: mPP'et kan gennemgå yderligere forarbejdningstrin, såsom ekstrudering, sammensætning og pelletisering, for at opnå den ønskede form og egenskaber. Disse trin muliggør også inkorporering af additiver som slipmidler, antioxidanter, stabilisatorer, kernedannende midler, farvestoffer og andre forarbejdningsadditiver.

Optimering af mPP: Et dybt dyk ned i nøglerollerne for behandlingstilsætningsstoffer

Slipmidler: Glidemidler, såsom langkædede fedtamider, tilsættes ofte til mPP for at reducere friktionen mellem polymerkæder, hvilket forhindrer klæbning under forarbejdning. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbeprocesserne.

Flow Enhancers:Flowforstærkere eller proceshjælpemidler, såsom polyethylenvoks, bruges til at forbedre smeltestrømmen af ​​mPP. Disse additiver reducerer viskositeten og forbedrer polymerens evne til at udfylde hulrum i formen, hvilket resulterer i bedre bearbejdelighed.

Antioxidanter:

Stabilisatorer: Antioxidanter er essentielle tilsætningsstoffer, der beskytter mPP mod nedbrydning under forarbejdning. Hindrede phenoler og phosphiter er almindeligt anvendte stabilisatorer, der hæmmer dannelsen af ​​frie radikaler og forhindrer termisk og oxidativ nedbrydning.

Kernedannende midler:

Kernedannende midler, såsom talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsættes for at fremme dannelsen af ​​en mere ordnet krystallinsk struktur i mPP. Disse additiver forbedrer polymerens mekaniske egenskaber, herunder stivhed og slagfasthed.

Farvestoffer:

Pigmenter og farvestoffer: Farvestoffer er ofte inkorporeret i mPP for at opnå specifikke farver i det endelige produkt. Pigmenter og farvestoffer vælges ud fra de ønskede farve- og påføringskrav.

Effektmodifikatorer:

Elastomerer: I applikationer, hvor slagfastheden er kritisk, kan slagmodificerende midler såsom ethylen-propylengummi tilsættes til mPP. Disse modifikatorer forbedrer polymerens sejhed uden at ofre andre egenskaber.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyreanhydrid-pode: Kompatibilisatorer kan bruges til at forbedre kompatibiliteten mellem mPP og andre polymerer eller additiver. Maleinsyreanhydridpodninger kan for eksempel forbedre adhæsionen mellem forskellige polymerkomponenter.

Skridnings- og antiblokeringsmidler:

Skridningsmidler: Udover at reducere friktionen kan slipmidler også fungere som antiblokeringsmidler. Antiblokeringsmidler forhindrer, at film- eller arkoverflader klæber sammen under opbevaring.

(Det er vigtigt at bemærke, at de specifikke forarbejdningsadditiver, der anvendes i mPP-formulering, kan variere baseret på den påtænkte anvendelse, forarbejdningsbetingelser og ønskede materialeegenskaber. Producenterne udvælger omhyggeligt disse additiver for at opnå optimal ydeevne i slutproduktet. Brugen af ​​metallocenkatalysatorer i produktionen af ​​mPP giver et ekstra niveau af kontrol og præcision, hvilket giver mulighed for inkorporering af additiver på en måde, der kan finjusteres til at opfylde specifikke krav.)

Låser op for effektivitet丨Innovative løsninger til mPP: Rollen af ​​nye forarbejdningsadditiver, Hvad mPP-producenter har brug for at vide!

mPP er opstået som en revolutionerende polymer, der tilbyder forbedrede egenskaber og forbedret ydeevne i forskellige applikationer. Hemmeligheden bag dens succes ligger dog ikke kun i dens iboende egenskaber, men også i den strategiske brug af avancerede forarbejdningsadditiver.

SILIMER 5091introducerer en innovativ tilgang til at øge bearbejdeligheden af ​​metallocen polypropylen, der tilbyder et overbevisende alternativ til traditionelle PPA-additiver og løsninger til at eliminere fluorbaserede additiver under PFAS-begrænsninger.

SILIMER 5091er et fluorfrit polymerbearbejdningsadditiv til ekstrudering af polypropylenmateriale med PP som bærer lanceret af SILIKE. Det er et organisk modificeret polysiloxan masterbatch produkt, som kan migrere til forarbejdningsudstyret og have en effekt under forarbejdning ved at drage fordel af den fremragende indledende smøreeffekt af polysiloxan og polaritetseffekten af ​​modificerede grupper. En lille mængde dosering kan effektivt forbedre fluiditeten og bearbejdeligheden, reducere savlen under ekstruderingen og forbedre fænomenet med hajhud, der i vid udstrækning bruges til at forbedre smøringen og overfladeegenskaberne ved plastekstrudering.

NårPFAS-fri Polymer Processing Aid (PPA) SILIMER 5091er inkorporeret i metallocen polypropylen (mPP) matrix, det forbedrer smelteflowet af mPP, reducerer friktionen mellem polymerkæder og forhindrer klæbning under forarbejdning. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbeprocesserne. faciliterer smidigere produktionsprocesser og bidrager til den samlede effektivitet.

Smid dit gamle forarbejdningsadditiv ud,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091er hvad du har brug for!