Nyheder

"Metallocene" henviser til de organiske metalkoordinationsforbindelser dannet af overgangsmetaller (såsom zirconium, titanium, hafnium osv.) Og cyclopentadien. Polypropylen syntetiseret med metallocen -katalysatorer kaldes metallocen polypropylen (MPP).

Metallocene polypropylen (MPP) produkter har højere strømning, højere varme, højere barriere, ekstraordinær klarhed og gennemsigtighed, lavere lugt og potentielle anvendelser i fibre, støbt film, injektionsstøbning, termoforming, medicinsk og andre. Produktionen af ​​Metallocene-polypropylen (MPP) involverer flere centrale trin, herunder katalysatorforberedelse, polymerisation og efterbehandling.

1. Katalysatorforberedelse:

Valg af metallocenkatalysator: Valget af Metallocene -katalysator er kritisk til bestemmelse af egenskaberne for den resulterende MPP. Disse katalysatorer involverer typisk overgangsmetaller, såsom zirkonium eller titanium, klemt mellem cyclopentadienylligander.

Kokatalysatortilsætning: Metallocen-katalysatorer bruges ofte i forbindelse med en kokatalysator, typisk en aluminiumbaseret forbindelse. Kokatalysatoren aktiverer metallocen -katalysatoren, hvilket gør det muligt for den at starte polymerisationsreaktionen.

2. polymerisation:

Fremførsfremstilling: Propylen, monomeren til polypropylen, bruges typisk som det primære råmateriale. Propylen renses for at fjerne urenheder, der kan forstyrre polymerisationsprocessen.

Reaktoropsætning: Polymerisationsreaktionen finder sted i en reaktor under omhyggeligt kontrollerede forhold. Reaktoropsætningen inkluderer metallocen -katalysatoren, kokatalysatoren og andre tilsætningsstoffer, der kræves til de ønskede polymeregenskaber.

Polymerisationsbetingelser: Reaktionsbetingelserne, såsom temperatur, tryk og opholdstid, kontrolleres omhyggeligt for at sikre den ønskede molekylvægt og polymerstruktur. Metallocene -katalysatorer muliggør mere præcis kontrol over disse parametre sammenlignet med traditionelle katalysatorer.

3. copolymerisation (valgfrit):

Inkorporering af co-monomerer: I nogle tilfælde kan MPP copolymeriseres med andre monomerer for at modificere dens egenskaber. Almindelige co-monomenter inkluderer ethylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporering af co-monomer muliggør tilpasning af polymeren til specifikke anvendelser.

4. terminering og slukning:

Reaktionsafslutning: Når polymerisationen er afsluttet, afsluttes reaktionen. Dette opnås ofte ved at introducere et termineringsmiddel, der reagerer med den aktive polymerkædender, der stopper yderligere vækst.

Slukning: Polymeren afkøles derefter hurtigt eller slukkes for at forhindre yderligere reaktioner og for at størkne polymeren.

5. Polymergenvinding og efterbehandling:

Polymerseparation: Polymeren er adskilt fra reaktionsblandingen. Ureagerede monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes gennem forskellige adskillelsesteknikker.

Postbehandlingstrin: MPP kan gennemgå yderligere behandlingstrin, såsom ekstrudering, sammensætning og pelletisering, for at opnå den ønskede form og egenskaber. Disse trin giver også mulighed for inkorporering af tilsætningsstoffer som slipmidler, antioxidanter, stabilisatorer, nukleatende midler, farvestoffer og andre behandlingsadditiver.

Optimering af MPP: Et dybt dyk i de vigtigste roller for behandlingsadditiver

Slipagenter: Slipagenter, såsom langkædede fedtamider, tilsættes ofte til MPP for at reducere friktion mellem polymerkæder, hvilket forhindrer klæbning under behandlingen. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbningsprocesserne.

Flowforstærkere:Flowforstærkere eller forarbejdningshjælpemidler, som polyethylenvoks, bruges til at forbedre smeltestrømmen af ​​MPP. Disse tilsætningsstoffer reducerer viskositeten og forbedrer polymerens evne til at fylde skimmelhulrum, hvilket resulterer i bedre processabilitet.

Antioxidanter:

Stabilisatorer: Antioxidanter er vigtige tilsætningsstoffer, der beskytter MPP mod nedbrydning under forarbejdning. Hinderede fenoler og fosfitter anvendes ofte stabilisatorer, der hæmmer dannelsen af ​​frie radikaler, hvilket forhindrer termisk og oxidativ nedbrydning.

Nucleating -agenter:

Nukleaterende midler, såsom talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsættes for at fremme dannelsen af ​​en mere ordnet krystallinsk struktur i MPP. Disse tilsætningsstoffer forbedrer polymerens mekaniske egenskaber, herunder stivhed og påvirkningsmodstand.

Farvestoffer:

Pigmenter og farvestoffer: farvestoffer er ofte indarbejdet i MPP for at opnå specifikke farver i det endelige produkt. Pigmenter og farvestoffer vælges baseret på de ønskede farve- og anvendelseskrav.

Impact modifikatorer:

Elastomerer: I applikationer, hvor påvirkningsmodstand er kritisk, kan påvirkningsmodifikatorer, såsom ethylen-propylengummi, tilsættes til MPP. Disse modifikatorer forbedrer sejheden af ​​polymeren uden at ofre andre egenskaber.

Kompatibilisatorer:

Maleiske anhydridtransplantater: Kompatibilisatorer kan bruges til at forbedre kompatibiliteten mellem MPP og andre polymerer eller tilsætningsstoffer. Mandiske anhydridtransplantater kan for eksempel forbedre vedhæftningen mellem forskellige polymerkomponenter.

Slip- og antikblokeringsmidler:

Slipagenter: Ud over at reducere friktion kan slipagenter også fungere som anti-blokeringsmidler. Antikblokeringsmidler forhindrer sammenkoblingen af ​​film- eller arkoverflader under opbevaring.

(Det er vigtigt at bemærke, at de specifikke behandlingsadditiver, der anvendes i MPP -formulering, kan variere baseret på den tilsigtede anvendelse, behandlingsbetingelser og ønskede materialegenskaber. Producenterne omhyggeligt vælger disse tilsætningsstoffer for at opnå optimal ydelse i slutproduktet. Brug af metallocenkatalysatorer i produktionen af ​​MPP giver et yderligere niveau af kontrol og præcision, hvilket giver mulighed for at tilskynde til tilføjelse af tilføjelser på en måde, der kan være fin, at produktionen til at opfylde specifikt specifikt på specifikationer.

Låsning af effektivitet丨Innovative løsninger til MPP: Rollen af ​​nye behandlingsadditiver, Hvad MPP -producenter har brug for at vide!

MPP er fremkommet som en revolutionær polymer, der tilbyder forbedrede egenskaber og forbedret ydelse i forskellige anvendelser. Imidlertid ligger hemmeligheden bag dens succes ikke kun i dens iboende egenskaber, men også i den strategiske brug af avancerede behandlingsadditiver.

Silimer 5091Introducerer en innovativ tilgang til at hæve processabiliteten af ​​metallocen-polypropylen, der tilbyder et overbevisende alternativ til traditionelle PPA-tilsætningsstoffer og opløsninger for at eliminere fluorbaserede tilsætningsstoffer under PFAS-begrænsninger.

Silimer 5091er et fluorfrit polymerforarbejdningsadditiv til ekstrudering af polypropylenmateriale med PP som bæreren lanceret af Silike. Det er et organisk modificeret polysiloxan -masterbatch -produkt, der kan migrere til behandlingsudstyret og have en effekt under behandlingen ved at drage fordel af den fremragende initial smøringseffekt af polysiloxan og polaritetseffekten af ​​modificerede grupper. En lille mængde dosering kan effektivt forbedre fluiditeten og processabiliteten, reducere dæmpningen under ekstruderingen og forbedre fænomenet hajhud, der i vid udstrækning bruges til at forbedre smørings- og overfladekarakteristika ved plastekstrudering.

NårPFAS-fri polymerbehandlingsstøtte (PPA) silimer 5091er inkorporeret i Metallocene polypropylen (MPP) matrix, det forbedrer smeltestrømmen af ​​MPP, reducerer friktion mellem polymerkæder og forhindrer klæbning under behandlingen. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbningsprocesserne. letter glattere produktionsprocesser og bidrager til den samlede effektivitet.

Smid dit gamle behandlingsadditiv væk,Silike fluorfri PPA Silimer 5091Er det, du har brug for!