Nyheder

"Metallocen" henviser til de organiske metalkoordinationsforbindelser dannet af overgangsmetaller (såsom zirconium, titanium, hafnium osv.) og cyclopentadien. Polypropylen syntetiseret med metallocenkatalysatorer kaldes metallocenpolypropylen (mPP).

Metallocen polypropylen (mPP) produkter har højere flydeevne, højere varme, højere barriere, exceptionel klarhed og gennemsigtighed, lavere lugt og potentielle anvendelser i fibre, støbt film, sprøjtestøbning, termoformning, medicinsk industri og andet. Produktionen af ​​metallocen polypropylen (mPP) involverer flere nøgletrin, herunder katalysatorforberedelse, polymerisering og efterbehandling.

1. Katalysatorforberedelse:

Valg af metallocenkatalysator: Valget af metallocenkatalysator er afgørende for at bestemme egenskaberne af den resulterende mPP. Disse katalysatorer involverer typisk overgangsmetaller, såsom zirconium eller titanium, klemt inde mellem cyclopentadienylligander.

Tilsætning af cokatalysator: Metallocenkatalysatorer anvendes ofte sammen med en cokatalysator, typisk en aluminiumbaseret forbindelse. Cokatalysatoren aktiverer metallocenkatalysatoren, så den kan starte polymerisationsreaktionen.

2. Polymerisering:

Fremstilling af råmateriale: Propylen, monomeren til polypropylen, anvendes typisk som primært råmateriale. Propylenet renses for at fjerne urenheder, der kan forstyrre polymerisationsprocessen.

Reaktoropsætning: Polymerisationsreaktionen finder sted i en reaktor under omhyggeligt kontrollerede forhold. Reaktoropsætningen omfatter metallocenkatalysatoren, cokatalysatoren og andre tilsætningsstoffer, der kræves for at opnå de ønskede polymeregenskaber.

Polymerisationsbetingelser: Reaktionsbetingelserne, såsom temperatur, tryk og opholdstid, kontrolleres omhyggeligt for at sikre den ønskede molekylvægt og polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer muliggør mere præcis kontrol over disse parametre sammenlignet med traditionelle katalysatorer.

3. Copolymerisation (valgfrit):

Inkorporering af comonomerer: I nogle tilfælde kan mPP copolymeriseres med andre monomerer for at ændre dets egenskaber. Almindelige comonomerer omfatter ethylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporeringen af ​​comonomerer muliggør tilpasning af polymeren til specifikke anvendelser.

4. Afslutning og slukning:

Reaktionsafslutning: Når polymerisationen er fuldført, afsluttes reaktionen. Dette opnås ofte ved at introducere et termineringsmiddel, der reagerer med de aktive polymerkædeender og stopper yderligere vækst.

Hærdning: Polymeren afkøles eller bratkøles derefter hurtigt for at forhindre yderligere reaktioner og for at størkne polymeren.

5. Polymergenvinding og efterbehandling:

Polymerseparation: Polymeren separeres fra reaktionsblandingen. Uomsatte monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes ved hjælp af forskellige separationsteknikker.

Efterbehandlingstrin: mPP'en kan gennemgå yderligere behandlingstrin, såsom ekstrudering, blanding og pelletering, for at opnå den ønskede form og de ønskede egenskaber. Disse trin muliggør også inkorporering af tilsætningsstoffer som slipmidler, antioxidanter, stabilisatorer, kimdannende stoffer, farvestoffer og andre tilsætningsstoffer til behandlingen.

Optimering af mPP: Et dybdegående indblik i de vigtigste roller for procesadditiver

SlipmidlerSlipmidler, såsom langkædede fedtamider, tilsættes ofte til mPP for at reducere friktion mellem polymerkæder og dermed forhindre fastklæbning under forarbejdning. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbeprocesserne.

Flowforstærkere:Flydeforstærkere eller proceshjælpemidler, såsom polyethylenvoks, bruges til at forbedre smelteflydningen af ​​mPP. Disse tilsætningsstoffer reducerer viskositeten og forbedrer polymerens evne til at fylde formhulrum, hvilket resulterer i bedre forarbejdningsevne.

Antioxidanter:

Stabilisatorer: Antioxidanter er essentielle tilsætningsstoffer, der beskytter mPP mod nedbrydning under forarbejdning. Hindrede phenoler og fosfitter er almindeligt anvendte stabilisatorer, der hæmmer dannelsen af ​​frie radikaler og dermed forhindrer termisk og oxidativ nedbrydning.

Kimdannende midler:

Kimdannende stoffer, såsom talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsættes for at fremme dannelsen af ​​en mere ordnet krystallinsk struktur i mPP. Disse tilsætningsstoffer forbedrer polymerens mekaniske egenskaber, herunder stivhed og slagfasthed.

Farvestoffer:

Pigmenter og farvestoffer: Farvestoffer inkorporeres ofte i mPP for at opnå specifikke farver i det endelige produkt. Pigmenter og farvestoffer vælges baseret på den ønskede farve og anvendelseskrav.

Effektmodifikatorer:

Elastomerer: I anvendelser, hvor slagfasthed er kritisk, kan slagmodifikatorer såsom ethylen-propylengummi tilsættes mPP. Disse modifikatorer forbedrer polymerens sejhed uden at ofre andre egenskaber.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyreanhydrid-podninger: Kompatibilisatorer kan anvendes til at forbedre kompatibiliteten mellem mPP og andre polymerer eller tilsætningsstoffer. Maleinsyreanhydrid-podninger kan for eksempel forbedre adhæsionen mellem forskellige polymerkomponenter.

Skridhæmmende og antiblokeringsmidler:

Glidemidler: Udover at reducere friktion kan glidemidler også fungere som antiblokeringsmidler. Antiblokeringsmidler forhindrer, at film- eller arkoverflader klæber sammen under opbevaring.

(Det er vigtigt at bemærke, at de specifikke procesadditiver, der anvendes i mPP-formulering, kan variere afhængigt af den tilsigtede anvendelse, procesbetingelser og ønskede materialeegenskaber. Producenter udvælger omhyggeligt disse additiver for at opnå optimal ydeevne i slutproduktet. Brugen af ​​metallocenkatalysatorer i produktionen af ​​mPP giver et ekstra niveau af kontrol og præcision, hvilket muliggør inkorporering af additiver på en måde, der kan finjusteres for at opfylde specifikke krav.)

Frigør effektivitet丨Innovative løsninger til mPP: Rollen af ​​nye procestilsætningsstofferHvad MPP-producenter skal vide!

mPP er blevet en revolutionerende polymer, der tilbyder forbedrede egenskaber og ydeevne i forskellige anvendelser. Hemmeligheden bag dens succes ligger dog ikke kun i dens iboende egenskaber, men også i den strategiske brug af avancerede procesadditiver.

SILIMER 5091introducerer en innovativ tilgang til at øge forarbejdningsevnen af ​​metallocenpolypropylen og tilbyder et overbevisende alternativ til traditionelle PPA-tilsætningsstoffer samt løsninger til at eliminere fluorbaserede tilsætningsstoffer under PFAS-begrænsninger.

SILIMER 5091er et fluorfrit polymerforarbejdningsadditiv til ekstrudering af polypropylenmateriale med PP som bærer lanceret af SILIKE. Det er et organisk modificeret polysiloxan-masterbatchprodukt, som kan migrere til forarbejdningsudstyret og have en effekt under forarbejdningen ved at udnytte den fremragende indledende smøreeffekt af polysiloxan og polaritetseffekten af ​​modificerede grupper. En lille dosis kan effektivt forbedre fluiditeten og forarbejdningsevnen, reducere savl under ekstruderingen og forbedre fænomenet med hajskind, der i vid udstrækning anvendes til at forbedre smøringen og overfladeegenskaberne ved plastekstrudering.

NårPFAS-fri polymerproceshjælpemiddel (PPA) SILIMER 5091Når det er indarbejdet i metallocen-polypropylen (mPP)-matrixen, forbedrer det smelteflowet af mPP, reducerer friktion mellem polymerkæder og forhindrer fastklæbning under forarbejdning. Dette hjælper med at forbedre ekstruderings- og støbeprocesserne, hvilket muliggør mere jævne produktionsprocesser og bidrager til den samlede effektivitet.

Smid dit gamle procesadditiv væk,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091er hvad du har brug for!