Pigmentspredning er en kritisk, men ofte undervurderet udfordring i masterbatchproduktion. Dårlig spredning kan føre til problemer som ujævn farvefordeling, tilstoppede filtre, fiberbrud i spundne fibre og svage svejsesømme. Disse problemer påvirker ikke kun produktkvaliteten, men øger også produktionsomkostningerne på grund af højere pigmentforbrug og maskinnedetid. Nedenfor er en kortfattet vejledning til at håndtere disse udfordringer effektivt, baseret på branchepraksis:
1. Optimer pigmentvalg
Vælg kompatible pigmenter: Vælg pigmenter, der er kompatible med polymerbasen (f.eks. PE, PP, PET) for at sikre korrekt befugtning og dispersion.
Partikelstørrelse og overfladebehandling: Brug pigmenter med mindre partikelstørrelser for bedre dispersion. Overfladebehandlede pigmenter (f.eks. med dispergeringsmidler eller belægninger) hjælper med at reducere agglomerering og forbedre flydeegenskaberne.
Pigmentmængde: Undgå at overskride den anbefalede pigmentmængde (typisk 20-40 % for organiske pigmenter, 50-80 % for uorganiske pigmenter). Overbelastning kan forårsage agglomerering og dårlig dispersion.
2. Forbedr blanding og compounding
Højforskydningsblanding: Brug dobbeltskrueekstrudere eller højforskydningsblandere til at nedbryde pigmentagglomerater. Juster skruekonfigurationen (f.eks. ælteblokke) for at optimere forskydningen og forbedre dispersionen.
Forblanding: Bland pigmenter med dispergeringsmidler eller bærerharpikser før ekstrudering for at forbedre den indledende befugtning og reducere klumpning.
Temperaturkontrol: Oprethold optimale smeltetemperaturer for at undgå pigmentnedbrydning eller viskositetsproblemer. For varmefølsomme pigmenter (f.eks. visse organiske pigmenter) skal temperaturerne holdes under deres nedbrydningstærskler.
3. Brug dispergeringsmidler
Tilsætningsstoffer: Inkorporer dispergeringsmidler som voks, stearater eller polymere dispergeringsmidler (f.eks. polyethylenvoks, EVA-baserede tilsætningsstoffer) for at reducere viskositeten og forbedre pigmentfugtningen.
Dosering: Brug typisk 1-5% dispergeringsmiddel efter vægt, afhængigt af pigmenttype og -mængde. Overforbrug kan påvirke de mekaniske egenskaber negativt og kan forårsage blooming (et problem med overfladens udseende).
Nyt hyperdispergeringsmiddel til masterbatch: SILIKE SILIMER-serien – Højtydende proceshjælpemidler og dispergeringsmidler.
SILIKE SILIMER-serienProcesseringshjælpemidler og dispergeringsmidlerer næste generations silikonebaserede vokstyper (også kaldet silikonehyperdispersanter), der er udviklet til at levere overlegen pigment- og fyldstofdispersion i masterbatchproduktion. De er ideelle til farvekoncentrater, fyldte blandinger, tekniske plasttyper og krævende dispersionsprocesser. Disse hyperdispersanter forbedrer termisk stabilitet, reologi og omkostningseffektivitet, samtidig med at de eliminerer migrationsproblemer, der er almindelige med traditionelle tilsætningsstoffer (f.eks. vokstyper, amider, estere).
Få overlegen pigmentydelse med SILIKE SILIMER-serien af silikone-hyperdispersanter
Maksimer effektiviteten i pigmentkoncentrater til en række forskellige materialer:
→ For polyolefiner: Forbedr din pigmentkvalitet
• Forbedret pigmentfugtning: Opnå glattere og mere levende pigmenter med optimeret interaktion.
• Forbedret spredning: Forhindrer pigmentklumpning og sikrer ensartet farve og konsistens.
• Viskositetsreduktion: Strømlin produktionen med mere jævne flow for bedre forarbejdning.
• Højere output: Øg produktionskapaciteten uden at gå på kompromis med kvaliteten.
• Øget pigmentkoncentration: Opnå fyldigere nuancer med mindre materiale, hvilket reducerer omkostningerne.
→Til tekniske plasttyper og polymerer: Øg kvalitet og effektivitet
• Forbedret overfladeglans: Opnå en overlegen, blank finish på dine produkter.
• Bedre formfrigørelse: Sikrer mere gnidningsløse fremstillingsprocesser og reducerer defekter.
• Viskositetsreduktion: Forbedrer forarbejdningen og reducerer energiforbruget.
• Højere produktionsoutput: Strømlin din produktionslinje for højere gennemløb.
• Reduceret pigmentforskydning: Bevar pigmenternes integritet for at opnå levende og holdbare farver.
• Overlegen spredning: Maksimerer ensartethed i farve og materialeegenskaber.
Hvorfor vælge SILIKEs silikone-hyperdispersanter?
• Omkostningseffektiv: Forbedr effektiviteten og reducer materialespild.
• Miljøvenlig: Opnå bæredygtighedsmål med optimerede produktionsprocesser.
• Alsidig anvendelse: Velegnet til en bred vifte af polymerer og industrier.
4. Juster behandlingsparametre
Skruehastighed: Øg skruehastigheden (typisk 200-500 o/min) for at forbedre forskydning og dispersion. Undgå for høje hastigheder, da dette kan føre til termisk nedbrydning.
Opholdstid: Optimer opholdstiden i ekstruderen (typisk 30-60 sekunder) for at sikre grundig blanding uden overophedning.
Filtrering: Brug sigtepakker (f.eks. 100-200 mesh) til at fjerne udispergerede partikler og sikre ensartet masterbatchkvalitet.
5. Håndtering af udstyrs- og vedligeholdelsesproblemer
Rengør udstyr: Rengør ekstrudere, skruer og matricer regelmæssigt for at forhindre kontaminering eller ophobning af nedbrudt materiale, der påvirker dispersionen.
Slidkontrol: Undersøg skruer og cylindere for slid, da slidt udstyr reducerer forskydningseffektiviteten og fører til dårlig spredning.
Fodringsnøjagtighed: Brug gravimetriske fødere til præcis dosering af pigment og harpiks, hvilket sikrer ensartet pigmentdispersion.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2025
