Nyheder

Hvorfor er det så svært at afforme gummi?

Vanskeligheder med afformning er en hyppig udfordring i gummiforarbejdningsindustrien og skyldes ofte en kombination af materiale-, proces- og udstyrsrelaterede faktorer. Disse udfordringer hæmmer ikke kun produktionseffektiviteten, men kompromitterer også produktkvaliteten. Nedenfor er en analyse af de vigtigste medvirkende faktorer.

1. Høj vedhæftning til formoverfladen

Årsag: Gummiblandinger, især dem med høj klæbrighed (f.eks. naturgummi eller visse syntetiske gummityper), kan klæbe stærkt til formoverfladen på grund af kemisk affinitet eller overfladespænding.

Stød: Dette fører til fastklæbning, hvilket gør det vanskeligt at frigøre produktet uden at beskadige det.

2. Komplekse formgeometrier

Årsag: Indviklede støbeformdesigns med underskæringer, skarpe hjørner eller dybe hulrum kan fange gummi, hvilket øger modstanden under afformning.

Stød: Produkter kan gå i stykker eller deformeres, når de fjernes med magt.

3. UpassendeFormfrigørelsesmiddelAnvendelse

Årsag: Utilstrækkelig eller ujævn påføring af slipmidler eller brug af et uegnet middel til gummiblandingen kan ikke reducere vedhæftningen.

Virkning: Resulterer i fastklæbning og inkonsistent afformning.

4. Termisk udvidelse og krympning

Årsag: Gummi undergår termisk udvidelse under hærdning og krympning ved afkøling, hvilket kan få det til at gribe fat i formen, især i stive forme.

Stød: Øget friktion og vanskeligheder med udkastning.

5. Overfladefejl i formen

Årsag: Ru eller slidte formoverflader kan øge friktionen, mens forurenende stoffer (f.eks. gummirester eller snavs) kan forbedre vedhæftningen.

Påvirkning: Produkter klæber til formen, hvilket fører til defekter eller skader.

6. Utilstrækkeligt formdesign

Årsag: Forme, der mangler korrekte trækvinkler eller udkastningsmekanismer (f.eks. stifter eller luftventiler), kan hindre jævn frigivelse.

Påvirkning: Øget manuel indsats eller risiko for produktskade under afformning.

7. Problemer med hærdningsproces

Årsag: Overhærdning eller underhærdning kan ændre gummiets overfladeegenskaber, hvilket gør den enten for klæbrig eller for sprød.

Slag: Klæbrige overflader klæber til formen, mens sprøde overflader kan revne under afformningen.

8. Materialerelaterede faktorer, der påvirker gummiafformning

1) Interaktion mellem gummi og formoverfladematerialer

Gummiblandinger varierer meget i polaritet og kemisk struktur, hvilket påvirker, hvordan de interagerer med formoverflader. For eksempel indeholder nitrilgummi (NBR) polære cyanogrupper, der har tendens til at danne stærke fysiske eller kemiske bindinger med metalforme, hvilket gør frigivelse vanskelig. Omvendt kan fluorgummi (FKM), kendt for sin fremragende kemiske resistens og lave overfladeenergi på grund af tilstedeværelsen af fluoratomer, stadig udvise problemer med formadhæsion under visse forarbejdningsforhold.

2) Høj viskositet før vulkanisering

Uhærdet gummi udviser typisk høj viskositet, hvilket får det til at klæbe tæt til formoverfladerne under støbning. Denne vedhæftning intensiveres ved forhøjede temperaturer, hvilket øger modstanden under afformning. Naturgummi er for eksempel særligt viskøs i de tidlige faser af forarbejdningen, og hvis det ikke håndteres omhyggeligt, kan det føre til alvorlige problemer ved afformning.

3) Indflydelse af tilsætningsstoffer i forbindelsen

Formuleringsadditiver er afgørende for gummiets ydeevne, men kan utilsigtet hindre afformningen. Overdreven brug af blødgørere kan for blødgøre blandingen, hvilket øger overfladekontaktarealet og vedhæftningen til formen. Forkert type eller dosering af hærdningsmidler kan resultere i ufuldstændig tværbinding, hvilket svækker produktets evne til at frigive rent. Derudover kan nogle tilsætningsstoffer migrere til formgrænsefladen under vulkanisering, hvilket ændrer overfladeinteraktioner og yderligere komplicerer afformningen.

Innovative og effektive additivløsninger: Teknologier til afformning baseret på silikoneadditiver

Strategier til forbedring af formfrigørelse og effektivitet i gummiforarbejdning

Udfordringer ved afformning kan have betydelig indflydelse på cyklustider, overfladekvalitet og den samlede produktivitet. For at imødegå disse problemer tilbyder SILIKE en omfattende portefølje afsilikonebaserede tilsætningsstoffer og slipmidlerder optimerer afformningsprocessen for gummiprodukter, f.eks. SILIMER 5322.

Selvom SILIMER 5322 oprindeligt blev udviklet som et specialiseret smøremiddel og proceshjælpemiddel til WPC (træ-plastkomposit) applikationer, har markedsfeedback også afsløret uventede fordele inden for gummiforarbejdning. Gummiblandere - især dem, der arbejder med polære gummisystemer - har fundet ud af, at dette additiv forbedrer formuleringens ydeevne betydeligt. Det hjælper med at forbedre dispersionen, optimere procesforholdene og opgradere den samlede formuleringseffektivitet, hvilket gør det til en værdifuld løsning ud over dets oprindelige designomfang.

Hvorfor SILIMER 5322 kan bruges som et højtydende silikonebaseret slipmiddeltil gummiblandinger？

Kernekomponenten i SILIKE SILIMER 5322 er modificeret polysiloxan med polære aktive grupper. Det tilbyder fremragende kompatibilitet med harpikser, træpulver og gummiblandinger. Under forarbejdning forbedrer det dispersionen af gummiblandinger uden at forstyrre kompatibilisatorernes ydeevne i formuleringen. SILIMER 5322 forbedrer ikke kun forarbejdningsevnen af basisharpiksen, men giver også det endelige produkt en glattere overfladefinish, der overgår traditionelle tilsætningsstoffer som voks eller stearater.

Vigtigste fordele ved SILIKE SILIMER 5322 formfrigørelsessmøremidler til gummiafformningsløsninger

Fungerer som eninternt smøremiddel og slipmiddel

— Reducerer friktion og vedhæftning til formoverflader indefra matrixen.

Minimerer overfladeklæbning

— Uden at gå på kompromis med de mekaniske egenskaber, hvilket bidrager til ren og nem frigørelse af emnet.

Beskytter skimmelsvampe

— Reducerer slid og ophobning af rester, forlænger skimmelsvampens levetid og reducerer vedligeholdelse.

Som tilsætningsstoffer til gummiforarbejdning

— Forbedrer bearbejdningseffektiviteten, forbedrer overfladefinishen, fremskynder afformningscyklusserne og sænker defektrater.

Fremragende kompatibilitet

—Velegnet til en bred vifte af gummisystemer, herunder NR, EPDM, NBR, FKM og mere.

Ideel til komplekse støbte dele, såsom præcisionspakninger, pakninger, greb, funktionelle komponenter med indviklede geometrier og meget mere.

Øg produktiviteten, reducer spild og forbedr overfladekvaliteten

Uanset om du støber biltætninger, industridele eller forbrugsvarer, hjælper SILIKEs silikonebaserede afstøbningsteknologier til gummi dig med at opnå jævnere frigørelse, højere produktionshastighed, reducerede skrotrater og ensartet overfladeæstetik.

Vil du forbedre effektiviteten af afformning i gummiforarbejdning?

Udforsk SILIKE'ssilikonebaserede formfrigørelsesløsningerdesignet til at optimere ydeevnen og reducere cyklustider.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Siden 2004 har vi været en førende producent afInnovative silikonetilsætningsstoffer til højtydende polymererVores produkter forbedrer ydeevnen, funktionaliteten og forarbejdningen af en bred vifte af materialer – herunder industrielle termoplaster, tekniske plasttyper, modificerede blandinger, gummiblandinger, farvemasterbatcher, maling, belægninger og meget mere.

Ved at forbedre formuleringseffektiviteten og omkostningseffektiviteten hjælper SILIKE producenter med at opnå ensartet kvalitet og større produktionspålidelighed.

Hvis du ikke finder det, du har brug for, så kontakt os for en skræddersyet løsning, der passer perfekt til dine behov.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Hjemmeside: www.siliketech.com