Hvis du arbejder i plastfremstillingsindustrien, er du sikkert bekendt med de løbende udfordringer med smeltebrud, ophobning af forme og ineffektivitet i forarbejdningen. Disse problemer kan påvirke polyolefiner som PE, PP og HDPE, der anvendes i masterbatchproduktion eller blanding til produkter som film, rør, ledninger og kabler. Disse problemer resulterer ikke kun i øget maskinnedetid, højere energiomkostninger og produktfejl, men de påvirker også din produktkvalitet og kundetilfredshed betydeligt.
Hvilken løsning kan løse disse problemerIMasterbatchogRentesammensætning?
FluoropolymerbaseretPolymerforarbejdningsadditiver (PPA'er)har længe været løsningen på disse udfordringer i masterbatch- og compounderingsprocesser. Her er hvorfor de er nødvendige:
1. Overvindelse af udfordringer med behandling
Smeltebrud: Under ekstrudering med høj forskydning kan der forekomme overfladedefekter såsom hajskind eller appelsinskal i polyolefiner (f.eks. LLDPE, HDPE, PP), hvilket forringer produktkvaliteten (f.eks. film, rør).
Ophobning af dyser: Rester fra polymerer eller tilsætningsstoffer ophobes på dyseoverfladerne, hvilket fører til defekter og kræver hyppig rengøring, hvilket reducerer produktiviteten.
Højt ekstruderingstryk: Dårlig smeltestrøm kan øge trykket under ekstrudering, hvilket begrænser gennemløbshastigheden og øger energiomkostningerne, hvilket gør processen mindre effektiv.
2. Forbedring af effektiviteten
Reducerer friktion: PPA'er reducerer friktionen mellem polymersmelten og dysen, hvilket muliggør højere ekstruderingshastigheder og reducerer energiforbruget. Dette er især vigtigt i storskala masterbatchproduktion, hvor effektivitet er nøglen.
3. Sikring af produktkvalitet
Ensartet dispersion: I masterbatch er det vigtigt at opnå ensartet dispersion af pigmenter, fyldstoffer eller tilsætningsstoffer. Fluoropolymerbaserede PPA'er forbedrer flow og dispersion og minimerer defekter såsom geler, der kan påvirke produktets konsistens.
4. Alsidighed på tværs af harpikser
Fluoropolymer-PPA'er er effektive på tværs af en bred vifte af termoplaster, herunder PE, PP og PET. Dette gør dem ideelle til en række forskellige blandingsapplikationer, såsom film, kabler, rør og støbte dele.
5. Lavt brugsniveau, høj påvirkning
PPA'er er effektive ved koncentrationer så lave som 100-1000 ppm og leverer betydelige forbedringer af ydeevnen uden at ændre polymerens mekaniske egenskaber. Dette gør dem omkostningseffektive, selvom deres pris kan være højere sammenlignet med andre tilsætningsstoffer.
6. Termisk stabilitet
Fluorpolymerer kan modstå høje forarbejdningstemperaturer (over 200 °C), hvilket gør dem ideelle til krævende blandingsprocesser, der kræver stabil ydeevne under ekstreme forhold.
Advarsel: Reguleringspres og miljøhensyn
Selvom fluorpolymerbaserede PPA'er har været den foretrukne løsning i mange år, indeholder mange af disse fluorpolymerbaserede PPA'er per- og polyfluoralkylstoffer (PFAS), som nu er underlagt strenge regler såsom EU's REACH- og US EPA-regler, herunder gradvise forbud i stater som New Mexico og Californien147. Disse "evige kemikalier" forbliver i miljøet, hvilket øger sundheds- og miljørisici og får producenterne til at søge bæredygtige løsninger, der overholder reglerne.
SILIKEs SILIMER-serie: Innovative alternativer til fluorpolymerbaserede PPA'er
Øg effektiviteten og overhold miljøkravene med SILIKEs PFAS-fri polymerforarbejdningsadditiver (PPA'er)
1. Eliminering af smeltefraktur
SILIMER-seriens PFAS-fri PPA'er forbedrer overfladekvaliteten af ekstruderede produkter og eliminerer defekter som hajskind og appelsinskal. Dette er afgørende for masterbatcher, der anvendes i æstetiske anvendelser, såsom emballagefilm og rør af høj kvalitet.
2. Reduktion af matriceopbygning
SILIMER PFAS-fri tilsætningsstoffer minimerer ophobning af rester på dyseoverflader, hvilket reducerer nedetid til rengøring og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Dette resulterer i ensartet pelletkvalitet i masterbatchproduktion og defektfri blandede produkter.
3. Forbedring af harpiksens flydeevne og forarbejdningsevne
Disse fluorfri additiver sænker smelteviskositeten, hvilket muliggør en jævnere strømning gennem dysen og forbedrer gennemløbshastigheden. Resultatet er forbedret effektivitet under højforskydnings- eller højtemperaturblandingsprocesser, hvilket bidrager til hurtigere produktionscyklusser og lavere omkostninger.
4. Forbedring af overfladeegenskaber
SILIMER PFAS-fri proceshjælpemidler forbedrer filmens glathed og reducerer friktion, og tilbyder antiblokerende egenskaber, der forhindrer filmen i at klæbe, især i blæsefilmsapplikationer. Disse fordele er afgørende for applikationer som emballage og kabler.
5. Forbedring af additiv dispersion
SILIMER-seriens fluorpolymerfri polymerhjælpemiddel sikrer, at pigmenter, fyldstoffer og funktionelle tilsætningsstoffer fordeles ensartet, hvilket garanterer ensartet farve, styrke og ydeevne. Dette er især vigtigt for funktionelle masterbatcher, der indeholder UV-stabilisatorer eller flammehæmmere.
6. Sikring af overholdelse af lovgivningen
SILIMER polymerforarbejdningsadditiver er PFAS- og fluorfri, hvilket gør dem fuldt ud kompatible med globale regler som EU REACH, PFAS-restriktionerne i den nye EU-forordning om emballage og emballageaffald (PPWR) og det amerikanske EPAs PFAS-forbud. Disse formuleringer understøtter bæredygtighedsmål og bidrager til den cirkulære økonomi.
Nøgleløsninger til SILIKE SILIMER-serien af PFAS-fri PPA'er til masterbatch og blanding
SILIMER-serien af polymerforarbejdningsadditiver (PPA'er) er designet til at optimere forarbejdningen og kvaliteten af en bred vifte af termoplaster, herunder polyolefiner såsom PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP eller genbrugte polyolefinharpikser. Disse højtydende additiver er ideelle til anvendelser i masterbatchproduktion og -blanding og adresserer centrale udfordringer inden for ekstrudering, støbning og polymerforarbejdning.
1. Masterbatch-applikationer: Opnå overlegen kvalitet og ensartethed
Farvemasterbatcher: Ensartet spredning af pigmenter for levende, ensartede farver i film, rør, kabler og emballage.
Additive masterbatcher: Integrer problemfrit funktionelle tilsætningsstoffer (UV-stabilisatorer, flammehæmmere) i dine termoplastiske formuleringer.
Fyldstofmasterbatcher: Forbedrer egenskaber som styrke, fleksibilitet og varmebestandighed, samtidig med at proceseffektiviteten opretholdes.
SILIMER-serien sikrer problemfri forarbejdning med minimale defekter og optimal spredning, hvilket resulterer i ensartede slutprodukter af høj kvalitet, der opfylder dine specifikke krav til masterbatch-ydelse.
2. Blandingsapplikationer: Forbedr flow og proceseffektivitet
Polyolefinblanding: Forbedrer flowet og forarbejdningen af HDPE, LLDPE, PP og andre harpikser, der anvendes i ekstruderings- og støbeapplikationer.
Støbte produkter: Forbedrer overfladefinishen, reducerer defekter og øger gennemløbshastigheden, hvilket gør det lettere at opnå præcise støbte former med bedre mekaniske egenskaber.
Ekstruderede produkter: Optimer ekstruderingsprocessen for en række forskellige produkter, herunder rør, kabler og film, hvilket sikrer fremragende overfladefinish og ensartethed.
SILIMER-serien hjælper med at overvinde udfordringer som smeltebrud og ophobning af forme, forbedrer maskinens gennemløbshastighed og produktkvalitet og sikrer, at dine blandingsprocesser kører gnidningsløst og effektivt.
Sådan vælger duSILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA'er?
Det er afgørende at vælge det rigtige polymerforarbejdningsadditiv for at optimere masterbatch- og blandingsprocesser. SILIKEs SILIMER-serie PFAS- og fluorfri alternativer tilbyder en miljøvenlig og højtydende løsning, der imødekommer den stigende efterspørgsel efter overholdelse af lovgivningen og bæredygtig produktion.
For mere information omPFAS-fri funktionelle polymerforarbejdningsadditiver, prøver eller teknisk rådgivning, kontakt os: Tlf.: +86-28-83625089 E-mail:amy.wang@silike.cn Besøg SILIKEs hjemmeside:www.siliketech.com
Opslagstidspunkt: 26. juni 2025
