Nyheder

Acrylonitril-styrenacrylat (ASA) anvendes i vid udstrækning i udendørs applikationer, bildele, byggematerialer og 3D-printning på grund af dets fremragende vejrbestandighed, UV-stabilitet, gunstige mekaniske egenskaber og høje overfladeglans. Under støbeprocessen af ASA – især i sprøjtestøbning og 3D-printning – støder producenter dog ofte på vanskeligheder ved afformning. Disse problemer manifesterer sig som vedhæftning mellem produktet og formen eller printlejet og kan endda resultere i overfladeskader, deformation eller rivning under afformning. Sådanne problemer påvirker både produktionseffektiviteten og produktkvaliteten betydeligt.

Denne artikel har til formål at give en dybdegående analyse af de grundlæggende årsager og mekanismer bag ASA-afformningsudfordringer og præsentere på dette grundlag en systematisk række effektive optimeringsmetoder og tekniske løsninger til ASA-materialer.

Grundlæggende årsager til problemer med ASA-afformning

At forstå de grundlæggende årsager er afgørende for effektive løsninger.

1. Væsentlige faktorer:

Høj termisk udvidelse og ujævn krympning forårsager indre spændinger og vridning.

Høj overfladeenergi fører til stærk vedhæftning til form- eller printlejeoverflader.

Lagadhæsion i 3D-printning er temperaturfølsom og risikerer delaminering.

2. Udfordringer med 3D-printning:

For stærk eller svag vedhæftning af det første lag forårsager enten fastsiddende dele eller vridning/fald af.

Ujævn afkøling forårsager indre spændinger og deformation.

Åbne udskrivningsmiljøer forårsager temperatursvingninger og vridning.

3. Udfordringer ved sprøjtestøbning:

Utilstrækkelige trækvinkler øger friktionen under udkastning.

Formens overfladeruhed påvirker vedhæftning og vakuumeffekter.

Forkert temperaturkontrol af formen påvirker delens stivhed og krympning.

Utilstrækkelige udkastningsmekanismer forårsager ujævne kræfter, der fører til skader.

4. Yderligere faktorer:

Mangel på interne smøremidler eller slipmidler i ASA-formuleringer.

Ikke-optimerede procesparametre (temperatur, tryk, afkøling).

ASA Materials Formfrigivelsesoptimering: Overvindelse af brancheudfordringer med effektive løsninger

1. Materialevalg og -modifikation:

Brug ASA-kvaliteter formuleret til lettere afformning.

Inkorporer interne slipmidler såsom silikonetilsætningsstoffer, stearater eller amider.

Eksempel: Introduktion til SILIKE Silicone Masterbatch-frigivelsesmiddel LYSI-415

LYSI-415 er en pelleteret masterbatch bestående af 50% siloxanpolymer med ultrahøj molekylvægt (UHMW) ensartet dispergeret i en styren-acrylonitril (SAN) bærerharpiks. Den er konstrueret som et højtydende additiv til SAN-kompatible polymersystemer for at forbedre forarbejdningsadfærd og overfladekvalitet. Derudover kan LYSI-415 anvendes som et funktionelt additiv i ASA (acrylonitril styrenacrylat) formuleringer for at forbedre forarbejdningen og modificere overfladeegenskaber.

Vigtigste fordele ved LYSI-415 formfrigørelsesmiddel til ASA-materiale

Inkorporering af silikonemasterbatch LYSI-415 i ASA i koncentrationer fra 0,2 vægt% til 2 vægt% giver betydelige forbedringer i smelteflowet, hvilket resulterer i forbedret formfyldning, reduceret ekstruderingsmoment, intern smøring og mere effektiv afformning, hvilket fører til øget cyklusgennemstrømning. Ved forhøjede belastninger på 2 vægt% til 5 vægt% observeres yderligere forbedringer i overfladefunktionaliteten, herunder forbedret smøreevne, glideegenskaber, nedsat friktionskoefficient og overlegen modstandsdygtighed over for marmorering og slid.

Sammenlignet med konventionelle siloxan-additiver med lav molekylvægt er SILIKE LYSI-seriensiloxan-tilsætningsstofferdemonstrere overlegen ydeevne ved at minimere skrueglidning, forbedre formfrigørelseskonsistensen, sænke friktionsmodstanden og reducere defekter i efterfølgende maling- og trykprocesser. Dette resulterer i bredere procesvinduer og forbedret slutproduktkvalitet for ASA- og SAN-baserede materialer.

2. Optimering af procesparametre:

Oprethold stabile, lukkede printkamre til 3D-printning.

Styr præcist lejetemperatur, dyseafstand og vedhæftningsfremmere.

Optimer formtemperatur og køleprofiler til sprøjtestøbning.

3. Forbedringer af formdesign:

Øg trækvinklerne for at reducere udkastningsfriktion.

Optimer formens overfladefinish via belægninger eller behandlinger.

Placer og dimensioner udstøderstifterne korrekt for at fordele kræfterne jævnt.

4. Hjælpeteknikker til afformning:

Påfør slipmidler af høj kvalitet, ensartet fordelt, der er kompatible med efterbehandling.

Brug aftagelige fleksible printplader til 3D-printning for at lette fjernelsen af dele.

Klar til at forbedre din ASA-behandling?
Optimer din ASA-forbindelsesformulering med SILIKE-processets smøremiddel

Hvis du står over for udfordringer som vanskelig afformning, dårlig overfladefinish eller smøremiddelmigration i ASA-dele, tilbyder SILIKE silikoneadditiv LYSI-415 en gennemprøvet og brugervenlig løsning, der forbedrer forarbejdningsevnen uden kompromis – ingen problemer med udfældning. Anvendelserne omfatter bilkomponenter, udendørsprodukter og præcisions-3D-printede dele.

Kontakt SILIKE for at få et effektivt slipmiddel til ASA-materialer, der sikrer højere effektivitet og overlegen overfladekvalitet i dine ASA-dele.

Tlf.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Hjemmeside: www.siliketech.com