Polycarbonat (PC) er en af de mest alsidige tekniske termoplaster, der anvendes i bilglas, forbrugerelektronik, briller og beskyttelsesudstyr. Dens høje slagstyrke, optiske klarhed og dimensionsstabilitet gør den ideel til krævende applikationer. En velkendt ulempe ved PC er dog dens lave overfladehårdhed, hvilket fører til dårlig ridse- og slidstyrke – især under hyppig kontakt eller slibende forhold.
Så hvordan kan producenter forbedre PC's overfladeholdbarhed uden at gå på kompromis med dens gennemsigtighed eller mekaniske egenskaber? Lad os udforske en række effektive løsninger og industrivaliderede teknikker til at overvinde disse udfordringer.
Løsning: Kombiner forbedringer af forarbejdning og ændringer af overfladeegenskaber med avancerede beskyttelsesteknologier.
1. Silikonebaserede tilsætningsstoffer: Intern smøreevne
Inkorporering af højtydende silikonetilsætningsstoffer, såsom polydimethylsiloxan (PDMS) eller siloxanbaserede masterbatcher som Dow MB50-001, Wacker GENIOPLAST og SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413, i polycarbonat (PC)-formuleringer kan forbedre materialets ydeevne betydeligt. Ved at bruge disse tilsætningsstoffer med en belastning på 1-3% kan du effektivt reducere friktionskoefficienten, hvilket forbedrer både ridsefasthed og slidstyrke.
Vigtigste fordele: Disse silikonetilsætningsstoffer, som PC-forarbejdningsadditiver og modifikatorer, bevarer ikke kun PC'ens optiske klarhed, men øger også overfladens smøreevne. Dette resulterer i en bemærkelsesværdig reduktion af overfladeskader under slibende kontakt, hvilket i sidste ende fører til forbedret produktlevetid.
Praktisk tip: For at sikre optimal ydeevne er det vigtigt at opnå korrekt dispersion gennem dobbeltskrueekstrudering, hvilket hjælper med at forhindre faseseparation og maksimerer fordelene ved additiverne.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd er en førende kinesisk leverandør afsilikonetilsætningsstoffer til modificeret plastVirksomheden tilbyder innovative løsninger designet til at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af forskellige plastmaterialer. Et af deres fremragende produkter erSILIKE Silikone Masterbatch LYSI-413,en yderst effektiv pelleteret formulering, der indeholder 25% siloxanpolymer med ultrahøj molekylvægt dispergeret i polycarbonat (PC). Dette silikonebaserede additiv er særligt effektivt til PC-kompatible harpikssystemer. Det forbedrer forarbejdningsegenskaber og overfladekvalitet ved at forbedre harpiksens flydeevne, lette formfyldning og frigivelse, reducere ekstrudermomentet, sænke friktionskoefficienten og give overlegen modstandsdygtighed over for ridser og slid. Derudover fungerer denne siloxanbaserede masterbatch som et ridsefast additiv, hvilket gør den til en fremragende løsning til at øge ridsefastheden af PC-produkter og i sidste ende forbedre deres samlede ydeevne og holdbarhed.
2. UV-hærdende hårde belægninger med nanoteknologi
Påfør avancerede siloxanbaserede eller hybride organisk-uorganiske hårde belægninger (f.eks. Momentive SilFORT AS4700 eller PPG's DuraShield). Disse belægninger opnår en blyanthårdhed på op til 7H-9H, hvilket forbedrer ridsefastheden betydeligt.
Inkorporer UV-hærdende belægninger med nanopartikler (f.eks. silica eller zirkoniumoxid) for yderligere at øge slidstyrken.
Fordel: Giver en beskyttende barriere mod ridser, kemikalier og UV-nedbrydning, ideel til optiske og bilindustrien.
Anvendelse: Brug dyppecoating, sprøjtecoating eller flowcoating for at opnå ensartet tykkelse (5-10 µm).
3. Nanokompositforstærkning
Tilsæt nanofyldstoffer som nanosilica, aluminiumoxid eller grafenoxid (0,5-2 vægt%) til PC-matricen. Disse øger overfladehårdheden og forbedrer slidstyrken uden at påvirke gennemsigtigheden væsentligt, hvis partikelstørrelsen er <40 nm.
Eksempel: Undersøgelser viser, at 1% nanosilica i PC kan forbedre Tabers slidstyrke med 20-30%.
Tip: Brug kompatibilisatorer (f.eks. silankoblingsmidler) for at sikre ensartet dispersion og undgå agglomerering.
4. PC-blandinger for afbalanceret ydeevne
Bland PC med PMMA (10-20%) for at forbedre overfladehårdheden eller med PBT for forbedret sejhed og slidstyrke. Disse blandinger balancerer ridsefasthed med PC's iboende slagstyrke.
Eksempel: En PC/PMMA-blanding med 15% PMMA kan øge overfladehårdheden, samtidig med at klarheden bevares til displayapplikationer.
Forsigtig: Optimer blandingsforholdene for at undgå at kompromittere PC'ens termiske stabilitet eller sejhed.
5. Avancerede overflademodifikationsteknikker
Plasmabehandling: Anvend plasmaforstærket kemisk dampaflejring (PECVD) til at aflejre tynde, hårde belægninger som siliciumoxynitrid (SiOxNy) på PC-overflader. Dette forbedrer ridsefastheden og slidegenskaberne.
Laserteksturering: Skab mikro- eller nanoskala-teksturer på PC-overfladen for at reducere kontaktområdet og diffuse ridser, hvilket forbedrer den æstetiske holdbarhed.
Fordel: Teksturering kan reducere synlige ridser med op til 40% i applikationer med høj kontakt.
6. Additivkombinationer for synergi
Kombinér silikonetilsætningsstoffer med andre funktionelle tilsætningsstoffer som PTFE (polytetrafluorethylen) mikropulvere (0,5-1%) for at opnå synergistiske effekter. PTFE forbedrer smøreevnen, mens silikone forbedrer slidstyrken.
Eksempel: En blanding af 2% silikonemasterbatch og 0,5% PTFE kan reducere slidhastigheden med 25% i glidende applikationer.
7. Optimerede forarbejdningsforhold:
Brug højforskydningsblanding til at fordele tilsætningsstoffer og fyldstoffer ensartet. Hold PC-forarbejdningstemperaturer på 260-310 °C for at undgå nedbrydning.
Brug præcisionsstøbningsteknikker (f.eks. sprøjtestøbning med polerede forme) for at minimere overfladefejl, der kan forårsage ridser.
Gløde støbte dele ved 120-130 °C for at aflaste indre spændinger og forbedre den langvarige slidstyrke.
Innovationsovervågning: Selvreparerende og DLC-belægninger på fremmarch
Nye teknologier som selvreparerende belægninger (baseret på polyurethan- eller siloxankemi) og diamantlignende kulstofbelægninger (DLC) tilbyder fremtidssikrede løsninger til ultraholdbare pc-applikationer med høj berøringsgrad. Selvom de stadig er omkostningsuoverkommelige for masseproducerede produkter, viser disse teknologier lovende resultater inden for luksuselektronik, bilindustrien og luftfart.
Anbefalet tilgang til optimal ydeevne inden for teknisk termoplast
For producenter, der søger en praktisk og skalerbar løsning til at forbedre PC-overfladen, anbefaler vi:
1)2% UHMW silikonetilsætningsstof til intern smøring
2) Siloxanbaseret UV-belægning + 1% nanosilica for overfladehårdhed
3) Mikroteksturering via laserstøbning for at skjule ridser
Denne tredelte tilgang leverer en balance mellem omkostningseffektivitet, forarbejdningskompatibilitet og ydeevne, hvilket gør den ideel til produkter, der udsættes for daglig brug og kræver langvarig æstetik.
Branchebevist
Ifølge en rapport fra MarketsandMarkets fra 2024 forventes det globale marked for hårde belægninger at overstige 1,3 milliarder dollars i 2027, drevet af den stigende efterspørgsel efter ridsefast plast i bildisplays, mobile enheder og optiske linser. Materialeproducenter og -blandingsproducenter, der integrerer multifunktionelle tilsætningsstoffer og nanofyldstoffer, er godt positioneret til at lede den næste generation af holdbare PC-baserede produkter.
Klar til at forbedre dine tekniske plasttyper som PC med bedre ridse- og slidstyrke?
Udforsk SILIKEplasttilsætningsstofløsninger, der forbedrer forarbejdnings- og overfladeegenskaber for at opfylde dine krav til holdbarhed.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide effektive løsninger til plastforarbejdning.
Opslagstidspunkt: 2. juli 2025
