Nyheder

Vil du optimere din emballagelinje eller forbedre ydeevnen af laminerede strukturer? Denne praktiske guide udforsker vigtige principper, materialevalg, procestrin og fejlfindingsteknikker inden for ekstruderingsbelægning (også kendt som laminering) – en teknologi, der er meget udbredt inden for emballage, medicin, bilindustrien og industrien.

Hvad er laminering (ekstruderingsbelægning), og hvordan fungerer det?

Laminering, eller ekstruderingsbelægning, er en proces, der involverer ensartet belægning af smeltet plast (oftest polyethylen, PE) på underlag som papir, stof, non-wovens eller aluminiumsfolie. Ved hjælp af en ekstruderingsenhed smeltes, belægges og afkøles plasten for at danne en kompositstruktur.

Kerneprincippet er at udnytte den flydende egenskaber af smeltet plast ved høje temperaturer til at opnå en tæt binding med substratet og derved tilføje barriereegenskaber, varmeforseglbarhed og holdbarhed til basismaterialet.

Vigtige trin i lamineringsprocessen

1. Forberedelse af råmaterialer: Vælg passende plastkugler (f.eks. PE, PP, PLA) og substrater (f.eks. nyt papir, ikke-vævet stof).

2. Plastsmeltning og ekstrudering: Plastkugler føres ind i en ekstruder, hvor de smeltes til en viskøs væske ved høje temperaturer. Den smeltede plast ekstruderes derefter gennem en T-dyse for at danne en ensartet filmlignende smelte.

3. Belægning og blanding: Den smeltede plastfilm påføres præcist på overfladen af det forudviklede substrat under spændingskontrol. Ved belægningspunktet bindes den smeltede plast og substratet tæt sammen under påvirkning af trykruller.

4. Afkøling og hærdning: Det sammensatte materiale passerer hurtigt gennem kølevalser, hvilket gør det muligt for det smeltede plastlag hurtigt at afkøle og størkne og danne en stærk plastfilm.

5. Opvikling: Det afkølede og hærdede laminerede kompositmateriale opvikles i ruller til efterfølgende forarbejdning og brug.

6. Valgfrie trin: I nogle tilfælde kan substratet koronabehandles før belægning for at forbedre vedhæftningen af det laminerede lag eller forbedre overfladeegenskaberne.

Vejledning til valg af substrat og plast til ekstruderingsbelægning eller laminering

De materialer, der anvendes i lamineringsprocessen, omfatter primært substrater og lamineringsmaterialer (plast).

1. Substrater

2. Lamineringsmaterialer (plast)

• Polyethylen (PE)

LDPE: Fremragende fleksibilitet, lavt smeltepunkt, ideel til papirlaminering.

LLDPE: Overlegen trækstyrke og punkteringsmodstand, ofte blandet med LDPE.

HDPE: Tilbyder højere stivhed og barriereevne, men er vanskeligere at forarbejde.

• Polypropylen (PP)

Bedre termisk modstand og stivhed end PE. Ideel til steriliseringsapplikationer ved høje temperaturer.

• Bionedbrydelig plast

PLA: Transparent, bionedbrydelig, men begrænset varmebestandighed.

PBS/PBAT: Fleksibel og bearbejdelig; egnet til bæredygtige emballageløsninger.

• Specialpolymerer

EVOH: Fremragende iltbarriere, ofte brugt som mellemlag i fødevareemballage.

Ionomerer: Høj klarhed, oliebestandighed, fremragende forseglbarhed.

Almindelige problemer og løsninger inden for ekstruderingsbelægning og laminering:En praktisk fejlfindingsguide

1. Problemer med vedhæftning/blokering

Årsager: Utilstrækkelig køling, for høj viklingsspænding, utilstrækkelig eller ujævn fordeling af antiblokeringsmiddel, høj omgivelsestemperatur og luftfugtighed.

Løsninger: Sænk kølevalsetemperaturen, øg køletiden; reducer viklingsspændingen på passende vis; øg eller optimer mængden og spredningen af antiblokeringsmidler (f.eks. erucamid, oleamid, silica, SILlKE SILIMER-seriens superslip og antiblokeringsmasterbatch); forbedr omgivelsestemperatur og luftfugtighed i produktionsmiljøet.

Introduktion af SILIKE SILIMER-serien: Højtydende slip- og anti-blokerende masterbatch til forskellige plastfilm og modificerede polymerer.

Vigtigste fordele Skridhæmmende og antiblokerende midler til polyethylenfilm

•Forbedret slip- og filmåbningsevne

• Langtidsstabilitet under høje temperaturforhold

• Ingen nedbør eller pudderdannelse ("ingen blomstring"-effekt)

• Ingen negativ indvirkning på trykning, varmeforsegling eller laminering

• Forbedrer smelteflowet og spredningen af pigmenter, fyldstoffer og funktionelle tilsætningsstoffer i harpikssystemet.

Kundefeedback – Ekstruderingsbelægning eller laminering Anvendelsesløsninger:
Producenter af plastfilm, der bruger laminerings- og ekstruderingsbelægningsprocesser, rapporterer, at SILIMER slip- og antiblokerende midler effektivt løser problemer med fastklistring af læber i formen og forbedrer proceseffektiviteten betydeligt i PE-baserede belægninger.

2. Utilstrækkelig afskalningsstyrke (delaminering):

Årsager: Lav substratoverfladeenergi, utilstrækkelig koronabehandling, for lav ekstruderingstemperatur, utilstrækkeligt belægningstryk og uoverensstemmelse mellem plast og substrat.

Løsninger: Forbedr effekten af koronabehandling på substratet; øg ekstruderingstemperaturen på passende vis for at forbedre smeltens befugtningsevne til substratet; øg belægningstrykket; vælg lamineringsmaterialer med bedre kompatibilitet med substratet, eller tilsæt koblingsmidler.

3. Overfladefejl (f.eks. pletter, fiskeøjne, appelsinskalstekstur):

Årsager: Urenheder, usmeltet materiale, fugt i plastråmaterialer; dårlig renlighed af dysen; ustabil ekstruderingstemperatur eller -tryk; ujævn afkøling.

Løsninger: Brug tørre plastråmaterialer af høj kvalitet; rengør regelmæssigt dyse og ekstruder; optimer ekstruderings- og køleparametre.

4. Ujævn tykkelse:

Årsager: Ujævn dysetemperatur, forkert justering af dysens læbespalte, slidt ekstruderskrue, ujævn substrattykkelse.

Løsninger: Præcis kontrol af dysetemperaturen; juster dysens læbeafstand; regelmæssig vedligeholdelse af ekstruderen; sørg for substratkvaliteten.

5. Dårlig varmeforseglbarhed:

Årsager: Utilstrækkelig lamineret lagtykkelse, forkert varmeforseglingstemperatur, forkert valg af lamineringsmateriale.

Løsninger: Øg lamineringstykkelsen på passende vis; optimer varmeforseglingstemperatur, -tryk og -tid; vælg lamineringsmaterialer med bedre varmeforseglbare egenskaber (f.eks. LDPE, LLDPE).

Brug for hjælp til at optimere din lamineringslinje eller vælge den rigtigeTilsætningsstof til plastfilm og fleksibel emballage?
Kontakt vores tekniske team, eller udforsk SILIKEs silikonebaserede additivløsninger, der er skræddersyet til emballagekonverterere.

Vores SILIMER-serie leverer langvarig skrid- og antiblokeringsydelse, forbedrer produktkvaliteten, minimerer overfladefejl og øger lamineringseffektiviteten.

Sig farvel til problemer som udfældning af hvidt pulver, migration og inkonsistente filmegenskaber.

Som en betroet producent af plastfilmadditiver tilbyder SILIKE et omfattende udvalg af slip- og anti-blokeringsløsninger, der ikke forårsager udfældning, og som er designet til at forbedre forarbejdningen og ydeevnen af polyolefinbaserede film. Vores produktportefølje omfatter anti-blokeringsadditiver, slip- og anti-blokeringsmasterbatcher, silikonebaserede slipmidler, højtemperatur- og stabile, langtidsholdbare slipadditiver, multifunktionelle proceshjælpemidler og polyolefinfilmadditiver. Disse løsninger er ideelle til fleksible emballageapplikationer og hjælper producenter med at opnå forbedret overfladekvalitet, reduceret filmblokering og forbedret produktionseffektivitet.

Kontakt os påamy.wang@silike.cn for at finde det optimale tilsætningsstof til dine behov inden for produktion af plastfilm og fleksibel emballage.