Nyheder

Spinding, også kendt som kemisk fiberformning, er fremstillingen af ​​kemiske fibre. Det er fremstillingen af ​​visse polymerforbindelser i en kolloid opløsning eller smeltet til en smelte ved hjælp af spindedysen, der presses ud af de fine huller for at danne processen med kemiske fibre. Der er to hovedtyper af forarbejdningsmetoder: opløsningsspinding og smeltespinding. I processen kan følgende forarbejdningsvanskeligheder opstå:

Ustabil smeltestrøm:Fordi smeltestrømmen påvirkes af mange faktorer, såsom smelteviskositet, temperatur, strømningshastighed osv., vil en ustabil smeltestrøm under spindeprocessen føre til ujævn fiberdiameter, filamentbrud og andre problemer.

Ujævn fiberstrækningStrækning er et vigtigt trin i spindeprocessen, som kan øge fiberens trækstyrke og trækmodul. Men hvis strækningen ikke er ensartet, vil det føre til ujævn fiberdiameter og endda brud.

Høj defektrate:I spindeprocessen opstår der ofte defekter og defekte produkter, såsom grater, krystaller, bobler osv., på grund af smeltens kompleksitet og ændringer i forarbejdningsbetingelserne. Disse defekter og defekte produkter vil påvirke produktets udseende og ydeevne og reducere produktets kvalitet og udbytte.

Dårlig fiberoverfladekvalitet:Fiberoverfladekvaliteten er en vigtig faktor, der påvirker fiberegenskaberne, og som direkte påvirker fibrenes og andre materialers vedhæftning og overfladeaktivitet. Hvis fiberoverfladekvaliteten er dårlig under spindeprocessen, vil det føre til en forringelse af fiberens ydeevne og endda påvirke produktets levetid.

Derfor er det i spindeprocessen nødvendigt at løse ovenstående forarbejdningsproblemer ved løbende at optimere forarbejdningsbetingelserne, forbedre procesflowet, kontrollere kvaliteten, tilsætte proceshjælpemidler osv. for at forbedre produktets kvalitet og produktionseffektivitet.

SILIKE Fluorfri PPAOptimering af effektivitet, bæredygtighed og sikkerhed i spindeoperationer>>

SILIKE fluoridfri PPA-serieprodukterne er fuldstændigfluoridfri PPA-proceshjælpemidlerUdviklet af SILIKE, med en bred vifte af anvendelser, som perfekt kan erstatte traditionelle PPA-fluorideringshjælpemidler, som smøremiddel i spindeprocessen og kan spille en fremragende rolle:

Forbedret smøreevne: SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer smeltens viskositet og forbedrer smeltens flydeevne. Dette bidrager til en jævn ekstrudering af den smeltede polymer i spindeudstyr og sikrer ensartet fiberdannelse.

Eliminering af smeltebrud:Tilføjelsen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer friktionskoefficienten, reducerer drejningsmomentet, forbedrer intern og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrud og forlænger fiberens levetid.

Forbedret overfladekvalitet: SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090forbedrer effektivt fiberens overfladefinish og reducerer indre spændinger og smelteaflejringer, hvilket resulterer i en glattere fiberoverflade med færre grater og pletter.

Reduceret energiforbrugFordiSILIKE fluorfri PPAkan reducere smelteviskositet og friktionsmodstand, det kan reducere eller eliminere udfældninger i maskinhovedet, forlænge kontinuerlig produktionstid, reducere energiforbruget under ekstrudering og dermed reducere produktionsomkostningerne.

Samlet set,SILIKE fluorfri PPA masterbatchspiller en rolle i spindeprocessen ved at forbedre smeltens fluiditet, eliminere smeltebrud, forlænge udstyrets rengøringscyklusser, forbedre overfladekvaliteten og øge produktionseffektiviteten, hvorved spindeprocessen optimeres og kvaliteten af ​​de producerede fibre forbedres.

SILIKE Fluorfri PPAhar en bred vifte af anvendelser, ikke kun til spinding, men også til ledninger og kabler, film, masterbatcher, petrokemikalier, metallocen polypropylen (mPP), metallocen polyethylen (mPE) og mere. Specifikke anvendelser skal dog justeres og optimeres i henhold til forskellige materialer og produktionskrav. Hvis du har spørgsmål om nogen af ​​ovenstående anvendelser, er SILIKE meget glade for at modtage din forespørgsel, og vi er ivrige efter at udforske flere anvendelsesområder.PFAS-fri polymerproceshjælpemidler (PPA)med dig.