Nyheder

Højtransparent TPU er blevet et foretrukket materiale til forbrugerelektronik, bærbare enheder, beskyttelsesudstyr og medicinske komponenter. Dets exceptionelle klarhed, fleksibilitet, slidstyrke og biokompatibilitet gør det til et alsidigt valg.

Alligevel kender producenter, der arbejder med transparente TPU-film, støbte TPU-dele og elastomerkomponenter med høj klarhed, en anden side af historien: transparent TPU er et af de mest udfordrende materialer at afforme. Klæbning under afformning fører ofte til overfladefejl, reduceret gennemsigtighed, længere cyklustider og inkonsekvent produktkvalitet.

Selv med optimerede parametre – justeret smeltetemperatur, lavere injektionshastighed, forbedret polering af formen – kæmper mange fabrikker stadig med fastklæbning, slør, trækmærker, blanke pletter og ustabilt udseende. Disse problemer reducerer ikke kun udbyttet, men forstyrrer også produktionskontinuiteten.

Denne artikel forklarer, hvorfor højtransparent TPU er notorisk vanskeligt at behandle, og introducerer en nysilikonebaseret frigivelsesadditivteknologider omdefinerer standarden for optiske TPU-dele — der tilbyder ren frigørelse og stabil overfladekvalitet uden at påvirke mekanisk holdbarhed eller gulningsmodstand.

1. Hvorfor er højtransparent TPU så svært at afforme?

Sammenlignet med konventionelle TPU-kvaliteter falder transparent TPU typisk i hårdhedsområdet 85A-95A og har en mere regelmæssig polymerkædestruktur for at opnå optisk klarhed.
Denne struktur indsnævrer bearbejdningsvinduet betydeligt. Under støbning bliver transparent TPU meget viskoelastisk, hvilket resulterer i stærkere vedhæftning til formoverfladen.

Som følge heraf støder producenter ofte på:

1) Alvorlig fastklæbning af skimmelsvamp og vanskelig udstødning

Den høje vedhæftning mellem TPU og polerede formoverflader fører til:

deformation under udstødning

overfladeafskrabning eller hvidtning

spændingsmærker på tyndvæggede sektioner

For gennemsigtige TPU-telefoncovers, tynde skjolde og bærbare komponenter er disse defekter uacceptable.

2) Dis forårsaget af eksterne frigivelsesmidler

Traditionelle oliesprayer efterlader ofte spor af rester, der påvirker den optiske klarhed. Selv en tynd film af rester kan forårsage:

tab af glans

øget dis

ujævn gennemsigtighed

klæbrig eller olieagtig overfladefornemmelse

I high-end transparente produkter er en sådan kontaminering en kritisk kvalitetssvigt.

3) Flowrelaterede defekter: Trækmærker, sølvstriber, lyse pletter

Ujævn afkøling eller utilstrækkelig smeltestrømning fører til:

striber langs strømningsbanen

vandbølge-trækmærker

sølvlinjer

lokaliserede lyspunkter eller optisk forvrængning

Disse defekter kan fortsætte, selv når formen poleres til en spejlblank finish.

4) Lave og ustabile udbytterater

Producenter rapporterer ofte:

uoverensstemmelse fra cyklus til cyklus

hyppig rengøring af skimmelsvampe

uforudsigelige defektrater

uregelmæssig krympning eller vridning

Dette er især problematisk i masseproduktion af dele med høj gennemsigtighed.

2. Hvorfor eksterne slipmidler fejler til gennemsigtig TPU

Mange fabrikker forsøger at løse problemer med afformning ved hjælp af eksterne slipmidler. For transparent TPU forårsager denne fremgangsmåde dog typisk yderligere problemer.

1) Restmigration fører til optisk forvrængning

Olielag forstyrrer ensartetheden af ​​den transparente TPU-overflade. Efterhånden som de bevæger sig, øges sløret, og den optiske klarhed falder.

2) Ustabilitet ved høje temperaturer

Ved TPU-injektionstemperaturer (190-220 °C) kan rester af slipmiddel:

karbonisere på formoverfladen

forårsager brændmærker eller lyse pletter

reducere overfladekonsistensen

3) Dårlig kompatibilitet med sekundær processering

Restfrigivelsesmidler påvirker negativt:

binding

trykning

maleri

belægning

overstøbning

Af disse grunde forbyder mange OEM'er eksterne slipmidler til komponenter af optisk kvalitet.

Industrien skifter mod intern modifikation af støbeforme i stedet for overfladesprøjtning.

3. Hvordan løser man problemet med, at højtransparent TPU er vanskelig at afforme?

Gennembrud på materialeniveau: En ny metode til afformning af TPU med høj gennemsigtighed
SILIKE Copolysiloxan-tilsætningsstoffer — Smørende silikonebaseret frigivelsesmodifikator (SILIMER 5150)

Selvom SILIMER 5150 oprindeligt blev udviklet som et højsmørendesilikonevoksFor at forbedre ridsefasthed, overfladeglans og teksturbevarelse i plasttyper som PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE'er, polymerlegeringer og WPC, har markedsfeedback vist uventet succes inden for højtransparent TPU-afstøbningsapplikationer.

TPU-forarbejdere har opdaget, at det brugervenlige pelleterede additiv giver:

forbedret smeltestrømning

bedre formfyldning

forbedret slidstyrke

glattere overfladefinish

Forbedring af TPU-formfrigørelse

Disse fordele opgraderer tilsammen TPU-forarbejdningseffektiviteten langt ud over additivets oprindelige designomfang.

Hvorfor SILIMER 5150 fungerer som et højtydende slipmiddel til TPU

SILIMER 5150 er en funktionelt modificeret silikonevoks, der er fremstillet med en unik molekylær struktur, der sikrer fremragende kompatibilitet med TPU. Den leverer stærk smøreevne uden udfældning, udblomstring eller kompromittering af gennemsigtigheden.

I stedet for at påføre kemikalier eksternt på formoverfladen, modificeres TPU'en internt, så vedhæftningen naturligt falder under støbning.
Dette eliminerer den dis, rester eller ustabilitet, der normalt er forbundet med eksterne slipmidler.

4. Praktisk guide: Sådan optimerer du afformning til TPU med høj transparens

For at opnå defektfri og stabil afformning bør producenter optimere materiale-, form- og procesparametre.

(1) Materialeoptimering

Brug internt modificeret TPU medSilikonebaseret tilsætningsstof SILIMER 5150.

Hold fugtigheden under 0,02%.

Vælg TPU-kvaliteter med forbedret flow til tyndvæggede dele.

(2) Optimering af procesparametre

Formtemperatur: 30–50°C

Smeltetemperatur: 195–210°C

Injektionshastighed: medium-høj for ensartet flow

Kølingstid: Sørg for fuld stabilisering før udkastning

Modtryk: moderat for at undgå overophedning

Afbalancerede parametre hjælper med at forhindre trækmærker, dårlig fyldning og fastklæbning.

5. Bfordele ved at bruge Copolysiloxan-additiv og modifikatorSILIMER 5150 til højtransparent TPU-afformning

Denne silikonebaserede frigivelsesmodifikatorteknologi er særligt effektiv til TPU-kvaliteter med høj hårdhed og høj transparens, som traditionelt er de sværeste at afforme. Ved at integrere denne additivløsning får TPU-producenter en øjeblikkelig konkurrencefordel – de opnår overflader af højere kvalitet, lavere afvisningsrater og mere ensartet produktionsydelse. Dens fordele strækker sig over TPU-applikationer inden for elektronik, sportsudstyr, bilinteriør og medicinsk emballage, hvor klarhed, overfladeæstetik og forarbejdningsstabilitet er afgørende.

For forespørgsler omTPU-frigivelsesadditiv, eksempelanmodninger frabedste tilsætningsstof til TPU-afformningeller teknisk support påhvordan man fikser TPU-klæbning i støbningKontakt venligst SILIKE. Få en løsning på dit problem med TPU-klæbning og TForbedring af PU-formfrigørelse.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com