Nyheder

Branchens smertepunkter: "B1-udfordringen" inden for LSZH-kabelekstrudering

Produktion af LSZH B1-kabler står over for betydelige udfordringer med hensyn til forarbejdning på grund af den høje mængde halogenfri flammehæmmere (typisk ATH/MDH på 50-70 vægt%), der kræves for at opfylde strenge standarder for lav røgudvikling, nul halogen og flammehæmning. Efterhånden som efterspørgslen efter LSZH-kabler vokser inden for byggeri, transport, jernbaner og industri, kæmper traditionelle formuleringer og tilsætningsstoffer ofte med smelter med høj viskositet, hvilket resulterer i:

• Reduceret ekstruderingshastighed og gennemløbskapacitet:Et højt fyldstofindhold øger smelteviskositeten og ekstruderingstrykket (med 20-30 %), hvilket kræver lavere linjehastigheder, specialiserede lavkompressionsskruer og højere motorbelastninger for at opretholde processtabilitet.
• Hyppige overfladefejl:Ruhed, bobler/lufthuller, grubetæring, hajhud (smeltebrud) og matriceopbygning opstår på grund af fugt, dårlig fyldstofdispersion, overdreven forskydning eller temperaturfølsomhed. Disse defekter øger skrotprocenterne og nødvendiggør yderligere kvalitetskontrol eller efterbearbejdning.
• Ustabil smeltestrøm og dimensionskonsistensy: Variationer i smelteindeks og flydeadfærd forårsager udsving i kabeldiameter, isoleringstykkelse og mekaniske egenskaber (trækstyrke, forlængelse), hvilket komplicerer processtyring.
• Risici ved overholdelse af IEC 60332-1 (B1/CPR):Inkonsistent spredning, bearbejdning eller dannelse af forkulning kan føre til variable testresultater eller fejl i vertikale flammetests, hvilket skaber sikkerheds- og certificeringsudfordringer.

Disse problemer påvirker den samlede produktionseffektivitet, øger energiforbruget og materialespild, forlænger leveringstider og forhøjer produktionsomkostningerne. Mange producenter rapporterer behovet for optimerede tilsætningsstoffer (silikone-masterbatcher, højtydende smøremidler, dispergeringsmidler), fortørringsprotokoller og brugerdefinerede skruedesigns for at afbøde disse udfordringer.

Løsningen: SILIKE SC 930 Specielt Funktionaliseret UHMW Silikone Masterbatch

SILIKE SC 930 er et højtydende proceshjælpemiddel, der er specielt udviklet til LSZH- og HFFR-forbindelser (halogenfri flammehæmmer). Det er et specielt funktionaliseret silikonebaseret procesadditiv med ultrahøj molekylvægt (UHMW), der indeholder specielle funktionelle grupper på en UHMW-siloxan-rygrad. Denne struktur fungerer som en molekylær bro mellem polymermatrixen og uorganiske fyldstoffer, hvilket forbedrer kompatibiliteten, forankringen i polymeren og forbedrer substratets ydeevne.

SC 930 silikonetilsætningsstoffet reducerer ophobning af matricer, stabiliserer højhastighedsekstrudering, sikrer ensartede tråddiametre og forhindrer skrueslip. Det optimerer materialeflowet, øger outputtet og forbedrer proceseffektiviteten, hvilket gør det ideelt for producenter, der søger forbedret ydeevne og pålidelighed inden for LSZH B1-kabelekstrudering.

Sådan fungerer SILIKE SC 930 specielt funktionaliseret UHMW silikone masterbatch

Den specielt funktionaliserede UHMW-silikone migrerer til grænsefladen mellem smelten og metaldysen og danner et stabilt smørelag. Dette reducerer friktion, hvilket gør det muligt for smeltede materialer med høj fylde at flyde jævnt under høje hastighedsforhold, hvilket opretholder dimensionsstabilitet og overfladekvalitet.

Vigtigste fordele ved SILIKE SC 930 silikone masterbatch til B1-kabellinjer

• Betydelig stigning i gennemstrømningMed identisk energiforbrug kan SC 930 øge ekstruderingsvolumenet med 15-20%, hvilket effektivt forkorter leveringstiderne og sænker enhedsomkostningerne.
• Overlegen overfladeæstetikEliminerer smeltebrud (hajskind) og minimerer ophobning i skærehovedet, hvilket giver glatte, højglansfulde overflader med forbedret ridsefasthed.
• Forbedret spredning og stabilitetOrganofunktionelle grupper forbedrer befugtningen af ​​ATH/MDH-partikler, forhindrer agglomerering af fyldstoffer og sikrer ensartet flammehæmmende ydeevne langs hele kabellængden.
• Udstyrs levetid: Ved at sænke procestemperaturer og motormoment reducerer det silikonebaserede additiv SC 930 mekanisk slid på skruer og tromler, hvilket forlænger ekstruderingslinjens vedligeholdelseslevetid.

Ofte stillede spørgsmål: Teknisk klarhed for SILIKE SC 930 silikonemasterbatch i LSZH- og HFFR-kabelproduktion for ingeniører

Q1: Er SC 930 Silicone Masterbatch kompatibel med alle polyolefinbaser, der anvendes i B1-kabler?
A1: Ja. SC 930 Silicone Masterbatch er optimeret til PE-, EVA-, PP- og POE-baserede HFFR-forbindelser og viser fremragende synergi med både ATH- og MDH-fyldstofsystemer.

Q2: Hvad er den anbefalede dosering af SC 930 Silicone Masterbatch til højhastighedslinjer?
A2: Efter blanding af SC 930 silikone masterbatch med harpiks i passende forhold, kan den dannes direkte eller anvendes efter granulering.Anbefalet tilsætningsmængde: Når tilsætningsmængden er 0,5%-2,0%, kan det forbedre produktets forarbejdningsevne, flydeevne og frigivelse; Når tilsætningsmængden er 1,0%-5,0%, kan produktets overfladeegenskaber forbedres (glathed, finish, ridsefasthed, slidstyrke osv.).

Handlingsvejledning:Optimer din LSZH B1 kabellinjeproduktion

Opdag, hvordan du optimerer LSZH B1-kabelproduktion ved hjælp af SILIKE SC 930 Specially Functionalized UHMW Silicone Masterbatch. Dens siloxanteknologi kan øge gennemløbshastigheden med 10-20% og reducere overfladefejl såsom hajskind.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.