Nyheder

I en tid, hvor sikkerhedsstandarder og -forskrifter er altafgørende, er udviklingen af ​​materialer, der modstår spredning af brand, blevet et kritisk aspekt af forskellige industrier. Blandt disse innovationer er flammehæmmende masterbatch-blandinger dukket op som en sofistikeret løsning til at forbedre brandmodstanden af ​​polymerer.

Forståelse af, hvad er flammehæmmende masterbatch-forbindelser?

Flammehæmmende masterbatch-forbindelser er specialiserede formuleringer designet til at give brandbestandige egenskaber til polymerer. Disse forbindelser består af en bærerharpiks, som typisk er den samme polymer som basismaterialet, og flammehæmmende additiver. Bæreharpiksen tjener som et medium til at dispergere de flammehæmmende midler gennem polymermatrixen.

Komponenter af flammehæmmende masterbatch-forbindelser:

1. Bæreharpiks:

Bæreharpiksen udgør hovedparten af ​​masterbatchen og vælges baseret på kompatibilitet med basispolymeren. Almindelige bærerharpikser omfatter polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) og andre termoplaster. Valget af bærerharpiks er afgørende for at sikre effektiv spredning og kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flammehæmmende tilsætningsstoffer:

Flammehæmmende tilsætningsstoffer er de aktive ingredienser, der er ansvarlige for at hæmme eller forsinke spredningen af ​​flammer. Grundlæggende kan flammehæmmere være enten reaktive eller additive. Disse tilsætningsstoffer kan klassificeres i forskellige kategorier, herunder halogenerede forbindelser, phosphorbaserede forbindelser og mineralske fyldstoffer. Hver kategori har sin unikke virkningsmekanisme til at undertrykke forbrændingsprocessen.

2.1 Halogenerede forbindelser: Bromerede og klorerede forbindelser frigiver halogenradikaler under forbrændingen, som forstyrrer forbrændingskædereaktionen.

2.2 Fosfor-baserede forbindelser: Disse forbindelser frigiver fosforsyre eller polyphosphorsyre under forbrænding og danner et beskyttende lag, der undertrykker flammen.

2.3 Mineralske fyldstoffer: Uorganiske fyldstoffer som aluminiumhydroxid og magnesiumhydroxid frigiver vanddamp, når de udsættes for varme, afkøler materialet og fortynder brændbare gasser.

3. Fyldstoffer og forstærkninger:

Fyldstoffer, såsom talkum eller calciumcarbonat, tilsættes ofte for at forbedre masterbatchforbindelsens mekaniske egenskaber. Forstærkninger øger stivhed, styrke og dimensionsstabilitet, hvilket bidrager til materialets samlede ydeevne.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer er inkorporeret for at forhindre nedbrydning af polymermatrixen under forarbejdning og brug. Antioxidanter og UV-stabilisatorer hjælper for eksempel med at bevare materialets integritet, når det udsættes for miljøfaktorer.

5. Farvestoffer og pigmenter:

Afhængigt af anvendelsen tilsættes farvestoffer og pigmenter for at give specifikke farver til masterbatch-blandingen. Disse komponenter kan også påvirke materialets æstetiske egenskaber.

6. Kompatibilisatorer:

I tilfælde, hvor det flammehæmmende middel og polymermatrixen udviser dårlig forligelighed, anvendes forligelighedsmidler. Disse midler forbedrer interaktionen mellem komponenterne, fremmer bedre spredning og generel ydeevne.

7. Røghæmmende midler:

Røgdæmpende midler, såsom zinkborat eller molybdænforbindelser, er nogle gange inkluderet for at afbøde produktionen af ​​røg under forbrænding, en væsentlig overvejelse i brandsikkerhedsapplikationer.

8. Tilsætningsstoffer til forarbejdning:

Proceshjælpemidler som smøremidler ogdispergeringsmidlerlette fremstillingsprocessen. Disse additiver sikrer en jævn forarbejdning, forhindrer agglomeration og hjælper med at opnå ensartet spredning af flammehæmmere.

Ovenstående er alle komponenter i de flammehæmmende masterbatch-forbindelser, mens sikring af en jævn fordeling af flammehæmmere i en polymermatrix er et kritisk aspekt af deres effektivitet. Utilstrækkelig spredning kan føre til ujævn beskyttelse, kompromitterede materialeegenskaber og reduceret brandsikkerhed.

Så flammehæmmende masterbatch-forbindelser kræver oftedispergeringsmidlerat løse udfordringer forbundet med den ensartede spredning af flammehæmmende midler i polymermatrixen.

Især inden for polymervidenskabens dynamiske område har efterspørgslen efter avancerede flammehæmmende materialer med overlegne ydeevneegenskaber ansporet innovationer inden for additiver og modifikatorer. Blandt de banebrydende løsninger,hyperdispergeringsmidlerer dukket op som nøglespillere, der løser udfordringerne ved at opnå optimal spredning i flammehæmmende Masterbatch-sammensætningsformuleringer.

As hyperdispergeringsmidlerløse denne udfordring ved at fremme en grundig og ensartet fordeling af flammehæmmere i hele masterbatch-blandingen.

Indtast Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 - en klasse af additiver, der omformer landskabet af flammehæmmende formuleringer!

SILIKE SILIMER 6150, blev udviklet til at imødekomme polymerindustriens særlige behov, Det er en modificeret silikonevoks. Som eneffektivt hyperdispergeringsmiddel, tilbyder en løsning på de udfordringer, der er forbundet med at opnå optimal spredning og dermed optimal brandsikkerhed.

SILIKE SILIMER 6150 anbefales tilspredning af organiske og uorganiske pigmenter og fyldstoffer, flammehæmmere i termoplastiske masterbatch, TPE, TPU, andre termoplastiske elastomerer og sammensatte applikationer. Det kan bruges i en række forskellige termoplastiske polymerer, herunder polyethylen, polypropylen, polystyren, ABS og PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Vigtigste fordele ved flammehæmmende forbindelser

1. Forbedre flammehæmmende spredning

1) SILIKE SILIMER 6150 kan bruges sammen med den fosfor-nitrogen flammehæmmende masterbatch, hvilket effektivt forbedrer den flammehæmmende effekt af flammehæmmeren, øger LOI, den flammehæmmende kvalitet af plast øges trin for trin fra V1 til V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 samt har god flammehæmmende synergisme med antimonbromid flammehæmmende systemer, flammehæmmende kvaliteter fra V2 til V0.

2 . Forbedre glans og overfladeglathed af produkter (lavere COF)

3. Forbedrede smeltestrømningshastigheder og spredning af fyldstoffer, bedre formfrigivelse og forarbejdningseffektivitet

4. Forbedret farvestyrke, ingen negativ effekt på mekaniske egenskaber.

Kontakt SILIKE for at se, hvordan SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjælpe formularer med at lave innovative flammehæmmende forbindelser og termoplast!