Nyheder

I en tid hvor sikkerhedsstandarder og -regler er altafgørende, er udviklingen af ​​materialer, der modstår spredning af brand, blevet et kritisk aspekt af forskellige industrier. Blandt disse innovationer er flammehæmmende masterbatch-forbindelser dukket op som en sofistikeret løsning til at forbedre polymerers brandmodstand.

Forståelse af hvad flammehæmmende masterbatchforbindelser er?

Flammehæmmende masterbatch-forbindelser er specialiserede formuleringer designet til at give polymerer brandhæmmende egenskaber. Disse forbindelser består af en bærerharpiks, som typisk er den samme polymer som basismaterialet, og flammehæmmende tilsætningsstoffer. Bæreharpiksen fungerer som et medium til at dispergere de flammehæmmende midler i hele polymermatrixen.

Komponenter i flammehæmmende masterbatchforbindelser:

1. Bæreharpiks:

Bæreharpiksen udgør hovedparten af ​​masterbatchen og vælges ud fra kompatibilitet med basispolymeren. Almindelige bæreharpikser omfatter polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) og andre termoplaster. Valget af bæreharpiks er afgørende for at sikre effektiv dispersion og kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flammehæmmende tilsætningsstoffer:

Flammehæmmende tilsætningsstoffer er de aktive ingredienser, der er ansvarlige for at hæmme eller forsinke spredningen af ​​flammer. Grundlæggende kan flammehæmmere enten være reaktive eller additive. Disse tilsætningsstoffer kan klassificeres i forskellige kategorier, herunder halogenerede forbindelser, fosforbaserede forbindelser og mineralfyldstoffer. Hver kategori har sin unikke virkningsmekanisme til at undertrykke forbrændingsprocessen.

2.1 Halogenerede forbindelser: Bromerede og klorerede forbindelser frigiver halogenradikaler under forbrænding, som forstyrrer forbrændingskædereaktionen.

2.2 Fosforbaserede forbindelser: Disse forbindelser frigiver fosforsyre eller polyfosforsyre under forbrænding og danner et beskyttende lag, der undertrykker flammen.

2.3 Mineralfyldstoffer: Uorganiske fyldstoffer som aluminiumhydroxid og magnesiumhydroxid frigiver vanddamp, når de udsættes for varme, hvilket afkøler materialet og fortynder brandfarlige gasser.

3. Fyldstoffer og forstærkninger:

Fyldstoffer, såsom talkum eller calciumcarbonat, tilsættes ofte for at forbedre masterbatch-blandingens mekaniske egenskaber. Forstærkninger forbedrer stivhed, styrke og dimensionsstabilitet, hvilket bidrager til materialets samlede ydeevne.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer er indarbejdet for at forhindre nedbrydning af polymermatrixen under forarbejdning og brug. Antioxidanter og UV-stabilisatorer hjælper for eksempel med at bevare materialets integritet, når det udsættes for miljøfaktorer.

5. Farvestoffer og pigmenter:

Afhængigt af anvendelsen tilsættes farvestoffer og pigmenter for at give masterbatch-blandingen specifikke farver. Disse komponenter kan også påvirke materialets æstetiske egenskaber.

6. Kompatibilisatorer:

I tilfælde hvor flammehæmmeren og polymermatrixen udviser dårlig kompatibilitet, anvendes kompatibilisatorer. Disse midler forbedrer interaktionen mellem komponenterne, hvilket fremmer bedre spredning og samlet ydeevne.

7. Røgundertrykkende midler:

Røgdæmpende midler, såsom zinkborat eller molybdænforbindelser, bruges undertiden til at mindske røgproduktionen under forbrænding, hvilket er en væsentlig faktor i brandsikkerhedsapplikationer.

8. Tilsætningsstoffer til forarbejdning:

Processhjælpemidler såsom smøremidler ogdispergeringsmidlerletter fremstillingsprocessen. Disse tilsætningsstoffer sikrer en gnidningsløs forarbejdning, forhindrer agglomerering og hjælper med at opnå ensartet spredning af flammehæmmere.

Ovenstående er alle komponenter i flammehæmmende masterbatch-forbindelser, mens det er et kritisk aspekt for deres effektivitet at sikre en jævn fordeling af flammehæmmere i en polymermatrix. Utilstrækkelig spredning kan føre til ujævn beskyttelse, kompromitterede materialeegenskaber og reduceret brandsikkerhed.

Så kræver flammehæmmende masterbatch-forbindelser oftedispergeringsmidlerat imødegå udfordringer forbundet med den ensartede spredning af flammehæmmende midler i polymermatricen.

Især inden for den dynamiske polymervidenskab har efterspørgslen efter avancerede flammehæmmende materialer med overlegne ydeevneegenskaber ansporet til innovationer inden for additiver og modifikatorer. Blandt de banebrydende løsninger erhyperdispergeringsmidlerer blevet nøgleaktører, der adresserer udfordringerne med at opnå optimal spredning i formuleringer af flammehæmmende masterbatch-forbindelser.

As hyperdispergeringsmidlerimødegå denne udfordring ved at fremme en grundig og ensartet fordeling af flammehæmmere i hele masterbatch-blandingen.

Mød Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 – en klasse af tilsætningsstoffer, der omformer landskabet for flammehæmmende formuleringer!

SILIKE SILIMER 6150 blev udviklet til at imødekomme polymerindustriens særlige behov. Det er en modificeret silikonevoks. Som eneffektivt hyperdispergeringsmiddel, tilbyder en løsning på de udfordringer, der er forbundet med at opnå optimal spredning og dermed optimal brandsikkerhed.

SILIKE SILIMER 6150 anbefales tilspredning af organiske og uorganiske pigmenter og fyldstoffer, flammehæmmere i termoplastisk masterbatch, TPE, TPU, andre termoplastiske elastomerer og forbindelsesapplikationer. Det kan bruges i en række forskellige termoplastiske polymerer, herunder polyethylen, polypropylen, polystyren, ABS og PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Vigtigste fordel ved flammehæmmende forbindelser

1. Forbedre spredningen af ​​flammehæmmende midler

1) SILIKE SILIMER 6150 kan bruges sammen med fosfor-nitrogen flammehæmmende masterbatch, hvilket effektivt forbedrer flammehæmmerens flammehæmmende effekt. Ved at øge LOI øges plastikkens flammehæmmende grad trin for trin fra V1 til V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 har også god flammehæmmende synergisme med antimonbromid flammehæmmende systemer, flammehæmmende grader fra V2 til V0.

2. Forbedrer produkternes glans og overfladeglathed (lavere COF)

3. Forbedrede smeltestrømningshastigheder og dispersion af fyldstoffer, bedre formfrigørelse og forarbejdningseffektivitet

4. Forbedret farvestyrke, ingen negativ effekt på mekaniske egenskaber.

Kontakt SILIKE for at se, hvordan SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjælpe formuleringsproducenter med at fremstille innovative flammehæmmende forbindelser og termoplast!