• nyheder-3

Nyheder

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Blæst filmekstrudering

» Stabil Ekstrudering

» Bedre filmkvalitet

» Fluorfri opløsning

» Højere produktivitet

 

Almindelige udfordringer i blæsefilmsystemer

BlæstFilmekstrudering ved hjælp af HDPE, LDPE, LLDPE og mLLDPE er bredt anvendt på grund af dens alsidighed, mekaniske ydeevne og omkostningseffektivitet. Hver harpikstype har dog unikke forarbejdningsfølsomheder, især under produktionsforhold med høj hastighed.
Typiske udfordringer ved behandling omfatter:
♦ Smeltebrud eller hajskindseffekter ved dysens udgang
♦ Ophobning af matricen forårsaget af materialenedbrydning ved matricens læber
♦ Lokal geldannelse, der påvirker filmens klarhed og ensartethed
♦ Bobleustabilitet under filmoppustning og afkøling
♦ Overfladeujævnheder, der reducerer den optiske og æstetiske kvalitet
Disse problemer bliver mere alvorlige, efterhånden som produktionshastighederne stiger, eller efterhånden som procestemperaturerne optimeres for højere gennemløbseffektivitet.

Hvorfor disse problemer opstår ved forarbejdning af polyolefinblæst film

Den observerede forarbejdningsinstabilitet på tværs af blæsefilmssystemer er primært drevet af polyolefinharpiksers reologiske og termiske adfærd.
Vigtige medvirkende faktorer inkluderer:
♦ Forskellig krystallinitet og flydeadfærd mellem HDPE, LDPE, LLDPE og mLLDPE
♦ Høj smelteelasticitet og forskydningsfølsomhed, især i metallocenbaserede harpikser
♦ Grænsefladeubalance mellem polymersmelte og matricemetaloverflader
♦ Termisk og oxidativ nedbrydning under høje forskydningsforhold
♦ Ustabilitet under bobleudvidelse og afkølingsfaser
Som følge heraf bliver det en stor udfordring for konvertere på tværs af alle polyolefinsystemer at opretholde ensartet filmkvalitet og samtidig øge produktionseffektiviteten.

PFAS-fri polymerproceshjælpemiddelopløsning til blæsefilmsystemer

For at imødegå disse udfordringer inden for forarbejdning,SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA'erer blevet udviklet til at forbedre ekstruderingsstabilitet og proceseffektivitet på tværs af polyolefinfilmproduktionssystemer.
Disse fluorfri proceshjælpemidler hjælper med at optimere smelteflydeadfærden ved dysegrænsefladen og forbedrer den samlede proceskonsistens på tværs af HDPE-, LDPE-, LLDPE- og mLLDPE-blæsefilmapplikationer.
Ved at forbedre interaktionen mellem polymersmelten og metaloverfladerne understøtter de en jævnere ekstruderingsydelse, selv under krævende produktionsforhold med høj kapacitet.

Vigtige forbedringer af ydeevnen inden for filmekstrudering

Når det er korrekt inkorporeret i polyolefinformuleringer, SILIMER-serien fluorfri forarbejdninghjælpemidlerkangive følgende forarbejdningsfordele:
♦ Hjælper med at mindske smeltefraktur (hajskindseffekt) på tværs af polyolefinsystemer
♦ Reducerer ophobning af matricer forårsaget af polymernedbrydning ved matricens læber
♦ Understøtter reduktion af geldannelse og forbedrer filmens ensartethed
♦ Forbedrer boblestabiliteten under oppustning og afkøling
♦ Udvider forarbejdningsvinduet for højhastighedsekstruderingsoperationer
♦ Forbedrer den samlede produktionskonsistens og driftsstabilitet
Disse forbedringer bidrager til mere stabilelangsigtetmproduktionsydelse og reduceret nedetid forbundet med rengøring, skrot og defektkontrol.

Typiske anvendelser i polyolefinfilmforarbejdning

SILIKESILIMER-serien PFAS-fri PPA'er ogfluorfri PPA-masterbatcherer bredt anvendelige i forskellige polyolefin-forarbejdningssystemer, herunder:

♦ LLDPE og mLLDPE blæsefilmekstrudering
♦ Højtydende emballagefilmproduktion
♦ Flerlags co-ekstruderingsfilmstrukturer
♦ Strækfilmapplikationer
♦ Landbrugs- og industrifilm
♦ Generelle polyolefinfilmblandingssystemer

Et PFAS-frit alternativ til moderne ekstruderingssystemer

Traditionelle fluorpolymerbaserede proceshjælpemidler har længe været brugt til at forbedre problemer med smeltebrud og ophobning af forme i polyolefinekstrudering. Imidlertid accelererer den stigende globale regulatoriske kontrol af PFAS-relaterede stoffer behovet for alternative løsninger i plastindustrien.

SILIMER-seriens PFAS-fri PPA er designet til at give en ikke-fluoreret tilgang til ekstruderingsstabilisering, hvilket hjælper producenter med at tilpasse sig udviklende miljømæssige og lovgivningsmæssige forventninger, samtidig med at effektiv procesydelse opretholdes.

DissePFAS og fluorfri alternativerlaveDet er en passende løsning for konvertere og brandejere, der ønsker at reducere afhængigheden af ​​fluorerede tilsætningsstoffer i filmproduktionssystemer.

♦ Smeltebrud eller hajskind ved høje outputhastigheder
♦ Matriceopbygning under kontinuerlig drift
♦ Bobleustabilitet i blæsefilmekstrudering
♦ Filmoverfladefejl, der påvirker den optiske kvalitet

SILIKEs tekniske løsninger kan hjælpe med at optimere din ekstruderingsydelse gennem skræddersyede PFAS-fri proceshjælpesystemer.

Teknisk support og formuleringsevaluering er tilgængelig baseret på dit specifikke harpikssystem og forarbejdningsforhold.

Kontakt os for at drøfte support til ekstruderingsprøver og skræddersyede anbefalinger til dit blæsefilmsystem.

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Ofte stillede spørgsmål

I hvilke blæsefilmssystemer kan PFAS-fri PPA anvendes?

PFAS-fri polymerforarbejdningshjælpemidler, såsom SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA, er velegnede til en bred vifte af blæsefilmsystemer, herunder HDPE, LDPE, LLDPE og metallocen LLDPE (mLLDPE). Disse systemer anvendes i vid udstrækning i fleksibel emballage, landbrugsfilm, strækfilm og flerlags-coekstruderingsstrukturer. Additivet hjælper med at stabilisere ekstruderingsydelsen på tværs af forskellige polyolefinharpikser ved at forbedre smelteflydeadfærden og reducere grænsefladefriktion ved dysen.

Hvilke problemer hjælper PFAS-fri PPA med at løse ved ekstrudering af blæsefilm?

Ved ekstrudering af blæsefilm er almindelige problemer som smeltebrud (hajskind), opbygning af matrikser, bobleinstabilitet, geldannelse og overfladedefekter ofte forårsaget af høj forskydningsspænding og smalle procesvinduer i polyolefinharpikser. PFAS-fri PPA'er som SILIKE SILIMER-seriens PFAS-fri PPA hjælper med at forbedre smelteflydeadfærden ved matriksgrænsefladen, reducere polymernedbrydningseffekter og forbedre den samlede processtabilitet. Dette resulterer i glattere ekstrudering, forbedret filmensartethed og mere ensartet produktionsydelse, især under driftsforhold med høj hastighed.

Hvorfor er PFAS-fri PPA ved at blive et alternativ til fluorpolymerbaserede proceshjælpemidler?

Traditionelle fluorpolymerbaserede proceshjælpemidler er blevet brugt i vid udstrækning til at reducere smeltebrud og ophobning af forme i polyolefinfilmekstrudering. Imidlertid driver stigende lovgivningsmæssige restriktioner og miljømæssige bekymringer relateret til PFAS-stoffer industrien mod sikrere alternativer. PFAS-fri løsninger, såsom SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA, giver en ikke-fluoreret tilgang, der hjælper med at opretholde stabil ekstruderingsydelse, samtidig med at den understøtter bæredygtighed og overholdelse af lovgivningen. Dette gør dem til et praktisk valg for konvertere og brandejere, der søger langsigtet produktionspålidelighed uden fluorerede tilsætningsstoffer.

Teknisk support og applikationsevaluering

SILIKE leverer SILIMER-serien af ​​PFAS-fri forarbejdningsløsninger til ekstruderingssystemer til blæsefilm.

Tlf.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn

Hjemmeside: www.siliketech.com 


Opslagstidspunkt: 25. juni 2026