Med bilindustrien hurtigt på vej mod hybride og elektriske køretøjer (HEV'er og EV'er), er efterspørgslen efter innovative plastmaterialer og additiver skyhøje. Som prioritering af sikkerhed, effektivitet og bæredygtighed, hvordan kan dine produkter være på forkant med denne transformative bølge?
Typer af plast til elektriske køretøjer:
1. Polypropylen (PP)
Nøglefunktioner: PP bruges i stigende grad i batteripakker til elbiler på grund af dets fremragende kemiske og elektriske modstand ved høje temperaturer. Dens lette natur hjælper med at reducere køretøjets samlede vægt, hvilket øger energieffektiviteten.
Markedspåvirkning: Det globale PP-forbrug i lette køretøjer forventes at stige fra 61 kg pr. køretøj i dag til 99 kg i 2050, drevet af en større udbredelse af elbiler.
2. Polyamid (PA)
Anvendelser: PA66 med flammehæmmere anvendes til samleskinner og batterimodulskabe. Dets høje smeltepunkt og termiske stabilitet er afgørende for at beskytte mod termisk løb i batterier.
Fordele: PA66 opretholder elektrisk isolering under termiske hændelser, hvilket forhindrer spredning af brande mellem batterimoduler.
3. Polycarbonat (PC)
Fordele: PC's høje styrke-til-vægt-forhold bidrager til vægtreduktion, forbedrer energieffektiviteten og rækkevidden. Dens slagfasthed og termiske stabilitet gør den velegnet til kritiske komponenter som batterihuse.
4. Termoplastisk polyurethan (TPU)
Holdbarhed: TPU er udviklet til forskellige bilkomponenter på grund af dets fleksibilitet og slidstyrke. Nye kvaliteter med genbrugsindhold stemmer overens med bæredygtighedsmålene, samtidig med at ydeevnen bevares.
5. Termoplastiske elastomerer (TPE)
Egenskaber: TPE'er kombinerer egenskaberne af gummi og plast, hvilket giver fleksibilitet, holdbarhed og nem forarbejdning. De bruges i stigende grad i tætninger og pakninger, hvilket forbedrer køretøjets levetid og ydeevne.
6. Glasfiberforstærket plast (GFRP)
Styrke og vægtreduktion: GFRP-kompositter, forstærket med glasfibre, giver høje styrke-til-vægt-forhold for strukturelle komponenter og batterikabinetter, hvilket øger holdbarheden og minimerer vægten.
7. Kulfiberforstærket plast (CFRP)
Høj ydeevne: CFRP tilbyder overlegen styrke og stivhed, hvilket gør den ideel til højtydende applikationer, herunder elektriske køretøjsrammer og kritiske strukturelle dele.
8. Biobaseret plast
Bæredygtighed: Biobaseret plast som polymælkesyre (PLA) og biobaseret polyethylen (bio-PE) reducerer køretøjsproduktionens kulstofaftryk og er velegnet til interiørkomponenter, hvilket bidrager til en mere miljøvenlig livscyklus.
9. Ledende plast
Anvendelser: Med stigende afhængighed af elektroniske systemer i elbiler er ledende plastik forbedret med carbon black eller metaladditiver afgørende for batterihuse, ledningsnet og sensorhuse.
10. Nanokompositter
Forbedrede egenskaber: Inkorporering af nanopartikler i traditionel plast forbedrer deres mekaniske, termiske og barriereegenskaber. Disse materialer er ideelle til kritiske komponenter som karrosseripaneler, hvilket forbedrer brændstofeffektiviteten og rækkevidden.
Innovative plasttilsætningsstoffer i elbiler:
1. Fluorosulfat-baserede flammehæmmere
Forskere ved Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) har udviklet verdens første fluorsulfat-baserede flammehæmmende additiv. Dette tilsætningsstof forbedrer markant flammehæmmende egenskaber og elektrokemisk stabilitet sammenlignet med konventionelle phosphorholdige flammehæmmere som triphenylphosphat (TPP).
Fordele: Det nye additiv forbedrer batteriets ydeevne med 160 %, mens det øger flammehæmmende egenskaber med 2,3 gange, hvilket minimerer grænseflademodstanden mellem elektroden og elektrolytten. Denne innovation har til formål at bidrage til kommercialiseringen af sikrere lithium-ion-batterier til elbiler.
SILIKE silikone tilsætningsstofferlevere løsninger til hybrid- og elektriske køretøjer, der beskytter de mest følsomme og væsentlige komponenter med fokus på pålidelighed, sikkerhed, komfort, holdbarhed, æstetik og bæredygtighed.
Nøgleløsninger til elektriske køretøjer (EV'er) omfatter:
Anti-ridse silikone Masterbatch i bilinteriør.
- Fordele: Giver langvarig ridsefasthed, forbedrer overfladekvaliteten og har lave VOC-emissioner.
- Kompatibilitet: Velegnet til en lang række materialer, herunder PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV og andre modificerede materialer og komposit.
Anti-Squeak Silikone Masterbatch i PC/ABS.
- Fordele: Effektiv minimering af støj fra PC/ABS.
Si-TPV(Vulkaniseret termoplastisk silikone-baserede elastomerer) – fremtiden for modificeret TPU-teknologi
- Fordele: Balancerer reduceret hårdhed med forbedret slidstyrke, hvilket opnår en visuelt tiltalende mat finish.
Tal med SILIKE for at finde ud af hvilkensilikone additivklasse fungerer bedst for din formulering og bliv på forkant i det udviklende billandskab med elektriske køretøjer (EV'er).
Email us at: amy.wang@silike.cn
Indlægstid: 22. oktober 2024
