Ydersålsmaterialer af gummi er meget udbredt i skomaterialer, de bruges til at lave forskellige typer skosåler på grund af deres fremragende fysiske egenskaber. Følgende er de vigtigste anvendelser og karakteristika for gummiydersålsmaterialer i skomaterialer:
1. Holdbarhed: Ydersålen i gummi er mere holdbar og velegnet til fodtøj, der skal bruges i lang tid og modstår barske miljøer, såsom sportssko, udendørssko og arbejdssko.
2. Anti-skrid og greb: gummi har gode anti-skrid egenskaber, især på våde eller glatte overflader. Dette er især vigtigt for udendørs- og sportssko, der skal gå på varierende terræn.
3. Stødabsorbering: Gummi har visse stødabsorberende egenskaber, som kan absorbere stødet på fødderne ved gang eller løb, reducere trykket på leddene og forbedre bærekomforten.
4. Stort udvalg af anvendelser: Gummi ydersål kan tilpasses til en bred vifte af aktiviteter og miljøer, fra afslappede sportssko til professionelle vandrestøvler, gummi ydersål er meget brugt på grund af deres tilpasningsevne.
De største vanskeligheder, som gummiydersålsmaterialer står over for under forarbejdningen omfatter:
1. Slidstyrkeproblem: Traditionelle gummiydersålmaterialer har problemet med dårlig slidstyrke. For at løse dette problem kan slidstyrken forbedres ved at bruge højtydende gummimaterialer, såsom modificeret sjældne jordarters cis-butadiengummi, methylmethacrylatpodede naturgummicopolymerer og hydrogeneret nitrilgummi.
2. Ujævn blanding: Ujævn blanding vil føre til ujævn spredning af parringsmidlet i gummiet, og lokalt kan parringsmidlet overskride opløseligheden og give frostfænomen. Derfor er det vigtigt at sikre, at blandingen er ensartet for kvaliteten af gummiydersålen.
3. Ældning af gummi: Ældning af gummi fører til ødelæggelse af dets vævstruktur, hvilket kan føre til frosting.
Disse vanskeligheder involverer mange aspekter af gummiydersålsmaterialer såsom formeldesign, forarbejdningsteknologi, kvalitetskontrol og miljøbestemmelser, som skal overvindes gennem teknologisk innovation og fin styring. For producenter af gummimaterialer er det meget vigtigt at forbedre slidstyrken af gummi, og de almindelige måder at forbedre slidstyrken på gummiydersålmaterialer på er at tilføje silikoneadditiver og så videre.
SILIKE Anti-slid masterbatch, Forbedre gummislidstyrke.
SILIKE Anti-slid masterbatch NM-3Cer en pelletiseret formulering. Den er specielt udviklet til gummiskoens sålsammensætninger, hjælper med at forbedre de sidste elementers slidstyrke og reducere slidværdien i termoplasten.
Sammenlign med konventionel lavere molekylvægtSilikone / Siloxan additiversom silikoneolie, silikonevæsker eller andre typer slidadditiver,SILIKE Anti-slid Masterbatch NM-3Cforventes at give en meget bedre slidstyrkeegenskab uden indflydelse på hårdhed og farve.
SILIKE Anti-slid masterbatch NM-3Char en bred vifte af applikationer, Gælder for NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM osv.
Hvad er fordelene vedSILIKE Anti-slid masterbatch NM-3Ci applikationer:
(1) Forbedret slidstyrke med nedsat slidværdi.
(2) Give forarbejdningsydeevnen og de endelige elementers udseende.
(3) Miljøvenlig.
(4) Ingen indflydelse på hårdhed og farve.
(5) Effektiv til DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB slidtest.
Vi er meget erfarne i at forbedre gummiydersåler og andre skosålsmaterialer, hvis du leder efter midler til slidstyrke i gummi, er du velkommen til at kontakte silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., førende i KinaSilikone additivLeverandør af modificeret plast tilbyder innovative løsninger til at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af plastmaterialer. Velkommen til at kontakte os, SILIKE vil give dig effektive plastbehandlingsløsninger.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.
Indlægstid: 12-november 2024
