Nyheder

I plast- og belægningsindustrien,opnå ensartet spredning af fyldstoffer, pigmenter og flammehæmmereer en kritisk, men alligevel udfordrende opgave. Dårlig spredning kan føre til inkonsekvent produktkvalitet, behandling af ineffektivitet, kompromitteret ydeevne og miljøhensyn. Uanset om du fremstiller polymerforbindelser, masterbatches, håndtering af striber i maling eller belægninger eller ujævn brandmodstand i plast, kan spredningsspørgsmål væsentligt påvirke din produktydelse og kundetilfredshed.

 Hvorfor spredning betyder noget? Problemet: Dispersionsudfordringer i plast og belægning

1. inkonsekvent produktkvalitet

Dårlig spredning af fyldstoffer og pigmenter kan resultere i farve uoverensstemmelser, dårlig overfladefinish og ujævne mekaniske egenskaber. For eksempel kan ujævn pigmentdispersion i malinger føre til striber eller pletter, mens ujævn flammehæmmende fordeling i plast kan kompromittere brandmodstand.

2. Behandling af ineffektivitet

Dårlig spredning kræver ofte yderligere behandlingstid, øget energiforbrug og overdreven tilsætningsstoffer, hvilket fører til højere omkostninger, produktionsforsinkelser og øgede skrothastigheder.

3. kompromitteret præstation
Fra trækstyrke til varmemodstand kan ujævn spredning af fyldstoffer eller flammehæmmere negativt påvirke de mekaniske egenskaber og ydeevnen for det endelige produkt.

4. Miljøproblemer
Højere energiforbrug og brugen af ​​overskydende tilsætningsstoffer bidrager til miljøaffald, hvilket øger det samlede kulstofaftryk for produktionen.

Beviste løsninger: adressering af spredningsudfordringer

1.Ooptimer pigmentvalg: Vælg pigmenter med passende partikelstørrelse og skriv til applikationen.

2. brugEffektive dispergeringsmidler: Brug hyperdispersanter til at forbedre pigmentdispersionen.

3. Kamptætheder: Sørg for, at densiteten af ​​pigmenter og bærerharpikser er på linje for at forhindre sedimentation.

Er der nogen anden løsning, der kunne tackle disse problemer head-on? HvadInnovationer er tilgængelige for at forbedre pigmentdispersionen i polymerkompositter?

Hvad er de mest effektive spredningsmidler til plastikforbindelser, farvemasterbatches eller belægninger?
Introduktion af innovation:Silikone voks silimer 5133as Copolysiloxanadditiver og modifikatorer, TheDe fleste effektive spredningsmidler til plastikforbindelser, Masterbatches og belægninger

Silimer 5133, en flydende alkylmodificeret siloxan (silikone voks) fra silike, erSeneste beviste løsningtil spredning af udfordringer i plastikforbindelser, masterbatches og belægninger. Det bruges også til overfladebehandling af uorganiske fyldstoffer, pigmenter og flammehæmmere, hvilket forbedrer deres spredningsegenskaber markant. Sådan kan det optimere din produktionsproces:

Nøglefordele Hyperdisperserende dispergerende silimer 5133 til plastikforbindelser, masterbatches og belægninger:

1. Højere fyldstofindhold, bedre spredning: Hyperdispersant Silimer 5133 opnår ensartet distribution, selv ved højere fyldstofbelastning.
2. Forbedret glans- og overfladelodthed: Silimer 5133 reducerer friktionskoefficienten (COF) for en overlegen finish.
3. Forbedrede smelteflowhastigheder: Silimer 5133 forbedrer spredningen af ​​fyldstoffer og behandlingseffektivitet.
4. Fremragende formudgivelse og smøring: Silimer 5133 reducerer klæbning og forbedrer produktionshastigheden.
5. Forbedret farvestyrke: Silimer 5133 Forbedrer farvevejledning uden at gå på kompromis med mekaniske egenskaber.

Hvorfor vælge Silimer 5133?
1. Industri-tillid: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (forkortet som silike) er specialiseret i udvikling og anvendelse af silikonebaserede tilsætningsstoffer til modificeret plast, masterbatches og gummiforbindelser. Udnyttelse af årtiers erfaring inden for silikonekemi og materialevidenskab tilbyder vi en lang række effektive tilsætningsstoffer til behandling af forbedring og behandlingsteknologier for overflade kvalitet til termoplast, forbedring af ydeevne, funktionalitet og bæredygtighed.

2. alsidig: kompatibel med en lang række plastikforbindelser, masterbatches og belægninger.

3. bæredygtig: reducerer miljøpåvirkningen ved at minimere affald og energiforbrug.

 
Klar til at løse din polymerproduktionsproces og overvinde spredningsudfordringer?

Kontakt Silike for at lære mere om copolysiloxanadditiv og modifikator Silimer 5133 eller anmode om en prøve af voresSilikone voks dispergeringsmidler,inklusive løsninger til pigmentdispersion,Color Masterbatch Dispersant, Fyldstof Masterbatch Dispersant,Dispersion AIDS til flammehæmmere, ATH/MDH -fyldstofspredning, spredningsløsninger til belægninger og silikone vokshyperdispersanter i plast. Lad Silike's silikone voks eller silikone hyperdispersanter hjælper dig med at opnå ensartet kvalitet, reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten i din plast, masterbatches og belægninger. Silike er forpligtet til at levere effektive plastbehandlingsløsninger, der er skræddersyet til dine specifikke behov, hvilket forbedrer optimal ydelse og værdi til dine applikationer.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEBSITE: www.siliketech.com