I plast- og belægningsindustrien,opnåelse af ensartet fordeling af fyldstoffer, pigmenter og flammehæmmereer en kritisk, men udfordrende opgave. Dårlig spredning kan føre til inkonsekvent produktkvalitet, ineffektivitet i forarbejdningen, kompromitteret ydeevne og miljøhensyn. Uanset om du fremstiller polymerblandinger, masterbatcher, har striber i maling eller belægninger eller ujævn brandmodstand i plast, kan spredningsproblemer have betydelig indflydelse på dit produkts ydeevne og kundetilfredshed.
Hvorfor er dispersion vigtig? Problemet: Dispersionsudfordringer i plast og belægninger
1. Uregelmæssig produktkvalitet
Dårlig fordeling af fyldstoffer og pigmenter kan resultere i farveuoverensstemmelser, dårlig overfladefinish og ujævne mekaniske egenskaber. For eksempel kan ujævn pigmentfordeling i maling føre til striber eller pletter, mens ujævn fordeling af flammehæmmende stoffer i plast kan kompromittere brandmodstanden.
2. Behandlingsineffektivitet
Dårlig spredning kræver ofte yderligere behandlingstid, øget energiforbrug og for mange tilsætningsstoffer, hvilket fører til højere omkostninger, produktionsforsinkelser og øgede skrotrater.
3. Forringet ydeevne
Fra trækstyrke til varmebestandighed kan ujævn spredning af fyldstoffer eller flammehæmmere have en negativ indflydelse på slutproduktets mekaniske egenskaber og ydeevne.
4. Miljøhensyn
Højere energiforbrug og brug af overskydende tilsætningsstoffer bidrager til miljøaffald, hvilket øger produktionens samlede CO2-aftryk.
Beviste løsninger: Håndtering af spredningsudfordringer
1. Optimer pigmentvalg: Vælg pigmenter med passende partikelstørrelse og type til anvendelsen.
2. BrugEffektive dispergeringsmidlerBrug hyperdispergeringsmidler til at forbedre pigmentspredningen.
3. Match densiteter: Sørg for, at densiteten af pigmenter og bærerharpikser er justeret for at forhindre sedimentation.
Findes der nogen anden løsning, der kunne løse disse problemer direkte?Innovationer er tilgængelige for at forbedre pigmentdispersionen i polymerkompositter?
Hvad er de mest effektive dispergeringsmidler til plastblandinger, farvemasterbatcher eller belægninger?
Introduktion til innovation:silikonevoks SILIMER 5133as Copolysiloxan-tilsætningsstoffer og -modifikatorer, denDe mest effektive dispergeringsmidler til plastforbindelser, Masterbatcher og belægninger
SILIMER 5133, en flydende alkylmodificeret siloxan (silikonevoks) fra SILIKE, erden nyeste gennemprøvede løsningtil dispersionsudfordringer i plastblandinger, masterbatcher og belægninger. Det bruges også til overfladebehandling af uorganiske fyldstoffer, pigmenter og flammehæmmere, hvilket forbedrer deres dispersionsegenskaber betydeligt. Sådan kan det optimere din produktionsproces:
Vigtigste fordele Hyperdispersant Dispergeringsmiddel SILIMER 5133 til plastblandinger, masterbatcher og belægninger:
1. Højere fyldstofindhold, bedre dispersion: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 5133 opnår ensartet fordeling selv ved højere fyldstofmængde.
2. Forbedret glans og overfladeglathed: SILIMER 5133 reducerer friktionskoefficienten (COF) for en overlegen finish.
3. Forbedrede smeltestrømningshastigheder: SILIMER 5133 forbedrer dispersionen af fyldstoffer og forarbejdningseffektiviteten.
4. Fremragende formfrigørelse og smøreevne: SILIMER 5133 reducerer fastklæbning og forbedrer produktionshastigheden.
5. Forbedret farvestyrke: SILIMER 5133 forbedrer farvens livlighed uden at gå på kompromis med de mekaniske egenskaber.
Hvorfor vælge SILIMER 5133?
1. Brancheberettiget: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (forkortet SILIKE) specialiserer sig i udvikling og anvendelse af silikonebaserede additiver til modificerede plasttyper, masterbatcher og gummiblandinger. Med årtiers erfaring inden for silikonekemi og materialevidenskab tilbyder vi en bred vifte af effektive additiver til procesforbedring og overfladebehandlingsteknologier til termoplast, hvilket forbedrer ydeevne, funktionalitet og bæredygtighed.
2. Alsidig: Kompatibel med en bred vifte af plastblandinger, masterbatcher og belægninger.
3. Bæredygtig: Reducerer miljøpåvirkningen ved at minimere affald og energiforbrug.
Klar til at løse din polymerproduktionsproces og overvinde udfordringer med dispersion?
Kontakt SILIKE for at lære mere om copolysiloxan-additivet og modifikatoren SILIMER 5133 eller for at anmode om en prøve af voressilikonevoksdispergeringsmidler,inklusive opløsninger til pigmentdispersion,farve masterbatch dispergeringsmiddel, fyldstof masterbatch dispergeringsmiddel,dispergeringshjælpemidler til flammehæmmere, ATH/MDH-fylddispergeringsmiddel, dispersionsløsninger til belægninger og silikonevoks-hyperdispergeringsmidler i plast. Lad SILIKEs silikonevoks eller silikone-hyperdispergeringsmidler hjælpe dig med at opnå ensartet kvalitet, reducere omkostninger og forbedre effektiviteten i dine plasttyper, masterbatcher og belægninger. SILIKE er forpligtet til at levere effektive plastforarbejdningsløsninger, der er skræddersyet til dine specifikke behov, hvilket forbedrer optimal ydeevne og værdi for dine applikationer.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, whjemmeside: www.siliketech.com
Opslagstidspunkt: 27. feb. 2025
