Nyheder

Introduktion: Valg af den rigtige additivteknologi til moderne termoplast

Termoplastproducenter står i dag over for stigende udfordringer med at opnå stabil forarbejdning, ensartet produktkvalitet og forbedret overfladeydelse.
Højere ekstruderingshastigheder, komplekse polymerformuleringer, øget fyldstofindhold, udnyttelse af genbrugsmaterialer og strengere krav til udseende har skabt nye krav til polymertilsætningsstoffer.

Under ekstrudering, blanding og støbning kan producenter opleve udfordringer såsom ustabil smeltestrøm, højt bearbejdningsmoment, overdreven friktion, ophobning af formen, overfladefejl og utilstrækkelig ridse- eller slidstyrke.

For at imødegå disse udfordringer anvendes forskellige additivteknologier almindeligvis, herunder silikonemasterbatch, silikoneolie, voksadditiver og slipmidler.
Selvom disse teknologier alle kan påvirke smøring og overfladeadfærd, er deres mekanismer og ydeevneegenskaber forskellige.
Silikoneolie giver fremragende øjeblikkelig smøring, men kan opleve migrationsrelaterede begrænsninger. Vokstilsætningsstoffer tilbyder konventionel forarbejdningshjælp, mens slipmidler er meget anvendt til at reducere friktionskoefficienten (COF) i filmapplikationer gennem kontrolleret migration.
Silikonemasterbatch repræsenterer en mere effektiv polymermodifikationsmetode ved at kombinere silikonepolymerteknologi med termoplastiske bærersystemer, hvilket giver kontrolleret silikonespredning og forbedret holdbar ydeevne.
Som en professionel producent af silikone masterbatch, SILIKE udvikler silikonebaseret polymertilsætningsstofløsninger designetat hjælpe producenter af termoplaster med at forbedre forarbejdningseffektiviteten og overfladeydelsenog produktpålidelighed.

Forståelse af silikone masterbatch-teknologi

Hvad er silikone masterbatch?
Silikonemasterbatch er en polymeradditivteknologi, der indeholder silikonepolymerer med høj molekylvægt dispergeret i en kompatibel termoplastisk bærerharpiks.
Sammenlignet med silikoneolie giver silikonemasterbatch kontrolleret silikonefordeling i polymermatrixen.
Under forarbejdning og produktets levetid migrerer silikonekomponenter gradvist mod polymeroverfladen og skaber en stabil lavfriktionsgrænseflade.
Denne kontrollerede modifikationsmekanisme gør det muligt for silikonemasterbatch at give afbalancerede ydeevnefordele, herunder: forbedret processtabilitet, reduceret friktion, forbedrede overfladeegenskaber, forbedret ridsefasthed og langvarig ydeevnekonsistens. Den vigtigste fordel ved silikonemasterbatch er ikke kun smøring, men også evnen til at opnå kontrolleret silikonemodifikation i termoplastiske systemer.

Silikone masterbatch vs. silikoneolie: Kontrolleret ydeevne vs. hurtig smøring
Silikoneolie og silikonevæsketeknologi

Silikoneolie bruges i vid udstrækning som smøremiddel på grund af dets fremragende flydeevne og lave overfladeenergi.
Dens lavmolekylære struktur muliggør hurtig fordeling i polymersystemer, hvilket giver øjeblikkelig smøring, forbedret frigivelsesevne og reduceret forarbejdningsmodstand.
Den samme mobilitet, der giver hurtig smøring, kan dog også skabe bekymringer om migration.
Potentielle begrænsninger omfatter: overfladekontaminering, reduceret vedhæftning ved tryk, problemer med belægningskompatibilitet, bindingsvanskeligheder og ustabil friktionsadfærd ved lang tid.
Derfor er silikoneolie ofte egnet til anvendelser, der kræver midlertidig smøring eller slipevne.

Silikone masterbatch vs. vokstilsætningsstoffer: Smøring sammenlignet med multifunktionel modifikation
Vokstilsætningsstoffer i polymerforarbejdning
Vokstilsætningsstoffer er traditionelle proceshjælpemidler, der i vid udstrækning anvendes i plastfremstilling.
De fungerer primært ved at reducere friktion mellem polymerkæder, polymersmelte og procesudstyr; fyldstofpartikler og polymermatrix
Fordele inkluderer: forbedret smelteflydning, reduceret forarbejdningsmodstand, lettere ekstrudering.
Vokstilsætningsstoffer giver dog generelt begrænset forbedring af avancerede overfladeegenskaber.
Sammenlignet med silikonemasterbatch har voksteknologi begrænsninger i: ridsefasthed, slidstyrke, langvarig lavfriktionsevne og førsteklasses overfladefølelse.
Til applikationer, der kræver både procesoptimering og overfladeforbedring, tilbyder silikonemasterbatch bredere funktionalitet.

Teknisk sammenligning af silikone masterbatch, silikoneolie og voksmidler

SILIKE silikone masterbatch-løsninger til termoplastiske anvendelser
Ekspertise i modifikation af silikonebaserede polymerer
At vælge det rigtige silikoneadditiv kræver mere end blot at vælge en produktkvalitet.
Ydeevnen afhænger af: polymerkemi, formuleringsdesign, fyldstofsystem, forarbejdningsforhold og endelige anvendelseskrav.
SILIKE specialiserer sig i silikonebaserede polymermodifikationsteknologier og leverer silikonemasterbatch-løsninger til forskellige termoplastiske anvendelser.

SILIKE LYSI-serien ogSC-serien silikone masterbatch(Siloxane Masterbatch)-opløsninger er pelleterede formuleringer med 20~65% siloxanpolymer med ultrahøj molekylvægt dispergeret i forskellige harpiksbærere. Det anvendes i vid udstrækning som et effektivt procesadditiv i dets kompatible harpikssystem for at forbedre procesegenskaberne og modificere overfladekvaliteten.

Sammenlignet med konventionelle silikone/siloxan-tilsætningsstoffer med lavere molekylvægt – såsom silikoneolier, silikonevæsker eller andre typer proceshjælpemidler – forventes SILIKE silikonemasterbatches at give forbedrede fordele, herunder:

1. Forarbejdningsegenskaber: Forbedret smeltestrøm, lavere ekstrudermoment, reduceret dysetryk og -savl, bedre formfyldning, lettere formfrigørelse, mindre energiforbrug og reduceret cyklustid.

2. Overfladekvalitet: Lavere friktionskoefficient, forbedret ridse- og slidstyrke, bedre overfladeglidning og grebfølelse …

Disse silikonebaserede plasttilsætningsstoffer anvendes i vid udstrækning i bilinteriør, kabel- og ledningsforbindelser, telekommunikationsrør, fodtøjssåler, plastfilm, tekstiler, husholdningsapparater og meget mere.

SILIKE Polymer Processing Additive Technology

Ud over silikone masterbatchteknologi udvikler SILIKE polymerforarbejdningsløsninger, såsom SILIMER-serien af ​​PFAS-fri polymerforarbejdningsadditiver.

Disse fluorfri forarbejdningsteknologier er designet til at hjælpe producenter med at håndtere: smeltebrud (hajskind), opbygning af matricer, ekstruderingsinstabilitet og overfladefejl.
Ved at kombinere silikoneteknologi og ekspertise inden for polymerforarbejdning tilbyder SILIKE omfattende additivløsninger til bæredygtig fremstilling af termoplast.

Tilsætningsstoffer for bedre polymerydeevne

Valg af den rigtige leverandør af silikonemasterbatch og polymeradditiver kan direkte påvirke processtabilitet, produktkvalitet og applikationsydelse.

SILIKE leverersilikone masterbatchesog PFAS-fri polymerforarbejdningsadditivløsninger, der er designet til at hjælpe producenter med at opnå forbedret forarbejdningseffektivitet, forbedret overfladeholdbarhed og bedre produktkonsistens.

Uanset om din udfordring er ekstruderingsinstabilitet, overfladefejl, dårlig ridsefasthed eller behovet for forbedret polymerydeevne, leverer SILIKEsilikonebaserede opløsninger, samt fluorfri og silikonefri PPA'er skræddersyet til dine applikationskrav. Fra harpiks til færdig del forbedrer vores additiver forarbejdning, holdbarhed og overfladeegenskaber i film, bilindustrien og lednings- og kabelblandinger.

Kontakt SILIKE for at drøfte dine udfordringer med polymerforarbejdning og udforske en additivløsning til silikonemasterbatch til dine termoplastiske applikationer.

Telefon: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Hjemmeside: www.siliketech.com