1. PPWR 2026 PFAS-frist: Forberedelse af ekstrudering af fødevareemballagefilm med PFAS-fri polymerproceshjælpemidler

Emballageindustrien oplever en betydelig forandring i takt med at bæredygtighedskrav og lovgivningsmæssige forventninger fortsætter med at udvikle sig.

I henhold til den europæiske forordning om emballage og emballageaffald (PPWR) er PFAS-relaterede krav til emballage i kontakt med fødevarer ved at blive en vigtig overvejelse for producenter, der leverer til det europæiske marked.

Fra12. august 2026, skal gældende fødevarekontaktemballage, der bringes i omsætning på EU-markedet, opfylde PFAS-begrænsningskravene, der er defineret i PPWR artikel 5(5).

Forordningen specificerer tærskelværdier, herunder:

♦ Individuelle PFAS: 25 ppb

♦ Sum af PFAS: 250 ppb

♦ Total fluor: 50 ppm

For producenter af filmekstrudering tilskynder denne udvikling til en nærmere evaluering af materialer, tilsætningsstoffer og forarbejdningsteknologier, der anvendes i hele produktionsprocessen.

2. Polymerforarbejdningshjælpemidlers rolle i filmekstrudering

Polymerproceshjælpemidler (PPA'er) er traditionelt blevet anvendt i polyolefinekstrudering for at understøtte proceseffektivitet og produktkvalitet.

I filmproduktion kan PPA'er hjælpe med at løse almindelige ekstruderingsudfordringer såsom smeltebrudsfænomener, matriceopbygning, forarbejdningsstabilitet og ensartet overfladeudseende.

I takt med at producenter evaluerer alternativer til fluorerede proceshjælpemidler, får PFAS-fri PPA-teknologier stigende opmærksomhed som en potentiel vej til fremtidige ekstruderingsprocesser.

Overgangen handler ikke blot om at erstatte ét tilsætningsstof med et andet.

I stedet skal producenterne overveje: harpikskompatibilitet, forarbejdningsforhold, filmstruktur og produktionskrav.

3. Valg af en PFAS-fri PPA: Vigtige overvejelser for filmproducenter

Forskellige ekstruderingsprocesser kræver forskellige tilgange.

Et egnet PFAS-frit polymerproceshjælpemiddel bør evalueres baseret på produktformat, kemisk teknologi, procestemperatur, harpikssystem og krav til den endelige film.

4. Produktformat for PFAS-fri PPA: Muligheder for rent tilsætningsstof og masterbatch

SILIKE SILIMER PFAS-fri PPA-opløsninger fås i forskellige produktformater for at opfylde forskellige forarbejdningskrav.

4.1100% rene PFAS-fri PPA/fluorfri tilsætningsstoffer

Rene additive formater giver en højere koncentration af aktive komponenter.

De kan overvejes til applikationer, der kræver fleksibel dosisjustering, tilpasset formuleringsudvikling og præcis kontrol over additivkoncentrationen.

4.2PFAS-fri / fluorfri masterbatch-løsninger

Masterbatch-formater inkorporerer aktive proceshjælpestoffer i polymerbærersystemer. SILIMER PFAS-fri PPA-masterbatcher er baseret på modificeret copolysiloxan-funktionel teknologi og fås med forskellige bærerharpikser, såsom PE og PP, for at opfylde forskellige krav til polymerforarbejdning.

De er designet til at forbedre håndteringseffektiviteten, additivspredningen og tilførselskonsistensen under produktionen.

Valget mellem 100 % PFAS-fri PPA-tilsætningsstoffer og PFAS-fri PPA-masterbatchformater afhænger af producentens eksisterende produktionsopsætning, formuleringskrav og forarbejdningsmål.

5. Teknologiske muligheder: Silikoneholdige og silikonefrie metoder

PFAS-fri PPA-teknologier kan udvikles ved hjælp af forskellige materialetilgange.

SILIKE SILIMERs PFAS-fri polymerforarbejdningsadditivteknologiplatform omfatter både silikoneholdige og silikonefri muligheder for at imødekomme forskellige applikationsovervejelser.

5.1 Silikonebaseret PFAS-fri PPA

SILIMER-seriens produkter er PFAS-fri polymerproceshjælpemidler (PPA'er) udviklet og fremstillet af Chengdu Silike Technology Co., Ltd.

De er silikonebaserede fluorfri polymerforarbejdningsadditiver, der er udviklet baseret på avanceret copolymeriseret polysiloxanteknologi. Deres molekylære struktur består af polysiloxansegmenter, polære segmenter og ikke-polære segmenter, hvilket muliggør afbalanceret forarbejdningsydelse og kompatibilitet på tværs af forskellige polymersystemer.

SILIMER-seriens produkter er designet til at give forarbejdningsfordele, der kan sammenlignes med fluorerede PPA'er, i applikationer, herunder film, kabler, rør, fibre og monofilamenter, kunstgræs, masterbatchproduktion, petrokemikalier og polymerblandinger.

Ved lave tilsætningsniveauer kan de bidrage til at reducere smeltebrud, forbedre harpiksens flydeevne og forarbejdningsevne, forbedre smøreeffektiviteten, minimere ophobning af forme under ekstrudering og afhjælpe hajskindseffekter. De kan også bidrage til at forlænge intervallerne for skruerengøring, hvilket bidrager til forbedret produktionseffektivitet, forbedret produktkvalitet og mere bæredygtig polymerforarbejdning.

5.2 Siloxanfri PFAS-fri PPA

Til anvendelser, hvor silikoneholdige tilsætningsstoffer muligvis ikke er egnede, tilbyder PFAS- og silikonefri polymerhjælpemiddel SILIMER 9700 og dets masterbatchform SILIMER 9701 en alternativ tilgang til ekstruderingsbehandling.

Disse teknologier er udviklet til at støtte producenter i at imødekomme specifikke materialekrav, formuleringspræferencer og forarbejdningsmål.

6. Overvejelser vedrørende forarbejdningstemperatur

Ekstruderingstemperaturen er en vigtig faktor ved valg af et polymerproceshjælpemiddel.

SILIKE SILIMER PFAS-fri PPA-opløsninger er udviklet til forskellige procestemperaturområder.

6.1 Lavtemperaturbehandling (<180 ℃)

Designet til ekstruderingsforhold ved lavere temperaturer, såsom visse blæsefilmprocesser.

Potentielle fordele omfatter støtte til:

• Forbedring af smeltestrømning

• Forarbejdningsstabilitet

• Filmoverfladekonsistens

6.2 Forarbejdning ved mellemtemperatur (180–200 ℃)

Velegnet til en bred vifte af almindelige filmekstruderingsprocesser, herunder:

• PE-blæst film

• Ekstrudering af PP-film

• mPE-baserede filmapplikationer

Designet til at understøtte afbalanceret procesydelse på tværs af forskellige produktionsforhold.

6.3 Højtemperaturbehandling (>200 ℃)

Udviklet til ekstruderingsprocesser ved højere temperaturer, herunder:

• Højtemperaturblæst film

• Anvendelser af støbefilm

Designet til at understøtte stabil forarbejdning under mere krævende ekstruderingsforhold.

7.SILIKE SILIMER PFAS-fri PPA-løsninger til fødevareemballagefilm

Med erfaring inden for silikonekemi og polymerforarbejdning har SILIKE udviklet SILIMER PFAS-fri PPA-teknologiplatformen til at støtte producenter i at evaluere alternativer til filmekstruderingsapplikationer.

Til produktion af fødevareemballagefilm er SILIMER-løsninger designet til at understøtte:

PE-filmekstrudering

Inklusive blæsefilm og højtydende PE-filmapplikationer.

PP-filmekstrudering

Understøtter stabil forarbejdning og ensartet ekstruderingsydelse.

Flerlagsfilmstrukturer

Hjælper producenter med at evaluere forarbejdningsløsninger til komplekse filmstrukturer.

8. Forberedelse til overgangen til PPWR PFAS

Overgangen til PFAS-fri emballage følger ikke en universel erstatningstilgang.

For producenter af fødevareemballagefilm kræver valg af en passende forarbejdningsteknologi evaluering af:

• Reguleringsmæssige overvejelser
• Behandlingsydelse
• Materialekompatibilitet
• Produktionskrav

Den mest passende PFAS-fri PPA-tilgang afhænger af:

• Produktformat
• Kemisk teknologi
• Forarbejdningstemperatur
• Krav til filmens præstation

Fra rene tilsætningsstoffer til masterbatch-løsninger, fra silikoneholdige til silikonefri teknologier og fra ekstruderingsprocesser ved lav til høj temperatur, tilbyder SILIKE SILIMER en fleksibel PFAS-fri PPA-teknologiportefølje til forskellige krav til ekstrudering af fødevareemballagefilm.

Efterhånden som emballageindustrien fortsætter med at evaluere alternativer til traditionelle fluorerede forarbejdningsteknologier, vil valg af det passende PFAS-fri polymerforarbejdningshjælpemiddel blive en vigtig overvejelse for at opretholde pålidelig ekstruderingsydelse, samtidig med at de udviklende lovgivningsmæssige forventninger imødekommes.

9. Ofte stillede spørgsmål
9.1 Hvad er PPWR PFAS-fristen for fødevareemballage?

PFAS-begrænsningskravene i henhold til PPWR artikel 5(5) vil gælde for relevant fødevarekontaktemballage, der bringes i EU-marked fra den 12. august 2026.

9.2 Hvorfor evaluerer producenter af fødevareemballagefilm PFAS-fri PPA'er?

Øget regulatorisk opmærksomhed på PFAS-stoffer tilskynder producenter til at evaluere alternative polymerforarbejdningsteknologier uden fluorerede komponenter.

9.3 Kan PFAS-fri PPA'er erstatte traditionelle fluorerede PPA'er?

Ydeevnen af ​​PFAS-fri PPA'er afhænger af formuleringsdesign, harpikssystem, ekstruderingsforhold og anvendelseskrav. Korrekt teknologivalg er påkrævet for hver produktionsproces.

9.4 Hvordan bør producenter vælge en PFAS-fri PPA?

Udvælgelsen bør tage hensyn til additivformat, kemisk teknologi, polymerkompatibilitet, forarbejdningstemperatur og krav til den endelige film.

9.5 Er SILIMER PFAS-fri PPA egnet til ekstrudering af fødevareemballagefilm?

SILIMER PFAS-fri PPA-opløsninger er udviklet til evaluering i forskellige polyolefin-ekstruderingsapplikationer, herunder PE-blæst film, PP-filmekstrudering og flerlagsfilmstrukturer. Det endelige valg bør baseres på lovgivningsmæssige krav, materialesystemer og forarbejdningsforhold.

10.Udforsk PFAS-fri PPA-løsninger til din filmekstruderingsproces

Da PFAS-regler fortsat påvirker udviklingen af ​​emballagematerialer, er valg af den passende polymerproceshjælpemiddelteknologi blevet en vigtig overvejelse for filmproducenter.

SILIKE leverer PFAS-fri PPA-teknologier, herunder silikoneholdige og silikonefri løsninger, samt rene additiv- og masterbatchformater til forskellige polyolefin-ekstruderingsapplikationer.

Kontakt SILIKE for at drøfte dine behov for filmekstrudering og evaluere en passende PFAS-fri polymerhjælpemiddelløsning til din produktionsproces.

Telefon: +86-28-83625089

Mobil / WhatsApp: + 86-15108280799

Email:amy.wang@silike.cn
Hjemmeside: www.siliketech.com