PEEK (polyetherketon) er en højtydende teknisk plast med en række fremragende fysiske og kemiske egenskaber, der gør den populær til en række avancerede applikationer.
Egenskaber ved PEEK:
1. Høj temperaturbestandighed: PEEKs smeltepunkt er op til 343 ℃ og kan bruges i lang tid ved 250 ℃ uden at påvirke dets mekaniske egenskaber.
2. Kemisk resistens: PEEK har fremragende resistens over for de fleste kemiske reagenser såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler.
3. Mekaniske egenskaber: PEEK har fremragende mekanisk styrke, slagfasthed og slidstyrke.
4. Selvsmørende: PEEK har en lav friktionskoefficient, hvilket gør den velegnet til brug i fremstillingen af lejer og andre komponenter, der kræver en lav friktionskoefficient.
5. Biokompatibilitet: PEEK er ikke-giftigt for menneskekroppen og er egnet til medicinske implantater.
6. Forarbejdningsevne: PEEK har en god smelteflydning og kan forarbejdes ved sprøjtestøbning, ekstrudering og andre metoder.
PEEK anvendelsesområder:
Medicinsk og biofarmaceutisk: PEEK af medicinsk kvalitet er resistent over for en bred vifte af steriliseringsmetoder og er egnet til brug i kirurgiske instrumenter, ortopædiske implantater og mere.
Kemisk håndtering: PEEK er resistent over for en bred vifte af kemikalier og er velegnet til komponenter i kemisk aggressive anvendelser.
Fødevarer, drikkevarer, lægemidler, emballage, luftfart, bilindustrien og transport osv.
Da PEEK-materialer har en bred vifte af anvendelser, er det vanskeligt at opfylde de forskellige krav til en enkelt PEEK-harpiks. I de senere år er modifikation af PEEK blevet et af de mest efterspurgte inden for indenlandsk og udenlandsk forskning. Det vigtigste middel til fiberforstærket PEEK, PEEK-partikler fyldt med PEEK, PEEK-overflademodifikation, blanding med polymerer osv., reducerer ikke kun produkternes omkostninger, men forbedrer også støbe- og forarbejdningsydelsen samt brugervenligheden af PEEK. Ydeevne og anvendelsesevne. På grund af tilsætningen af forskellige plastmodifikatorer støder PEEK-materialer også på mange forarbejdningsvanskeligheder under forarbejdningsprocessen, og PEEK-produkter har også haft almindelige sorte pletter og andre defekter.
Årsagerne til sorte pletter på PEEK-produkter kan omfatte:
1. Problem med råmaterialer: Råmaterialer kan blive forurenet af støv, urenheder, olie og andre forurenende stoffer under produktion, transport og opbevaring, og disse forurenende stoffer kan brændes på grund af høj temperatur under sprøjtestøbning og danne sorte pletter.
2. Problemer med skimmelsvamp: Skimmelsvamp under brug kan skyldes slipmiddel, rusthæmmer, olie og andre rester, hvilket resulterer i sorte pletter. Urimeligt formdesign, såsom for lang løbskanal, dårlig udstødning osv., kan også føre til, at plastikken i formen forbliver for længe, hvilket resulterer i afsvidning og dermed dannelse af sorte pletter.
3. Problemer med sprøjtestøbemaskinen: Der kan ophobes snavs på sprøjtestøbemaskinens skruer og cylinder på grund af langvarig brug, og dette snavs kan blandes med plastikken under sprøjtestøbeprocessen og danne sorte pletter. Temperatur, tryk, hastighed og andre parametre på sprøjtestøbemaskinen er ikke korrekt indstillet, hvilket også kan føre til, at plastikken brænder af under sprøjtestøbeprocessen og dannelse af sorte pletter.
4. Nedbrydning af proceshjælpemidler ved overophedning: PEEK-materialer tilsættes i den passende mængde proceshjælpemidler under forarbejdningsprocessen. Men på grund af forarbejdningstemperaturen er traditionelle proceshjælpemidler ikke modstandsdygtige over for høje temperaturer, hvilket let nedbrydes ved overophedning, hvilket kan føre til dannelse af hårdmetal, hvilket resulterer i sorte pletter på produktets overflade.
Sådan løser du problemet med, at PEEK-produkterne opstår med sorte pletter:
1. Kontrollér strengt kvaliteten af råmaterialerne, undgå brugen af forurenede råmaterialer.
2. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af sprøjtestøbningen, sørg for at udstyret holdes rent, rengør cylinder og skrue, og undgå dannelse af hårdmetal i PEEK-gummimaterialet i lang tid ved høj temperatur.
3. Reducer eller opvarm tønden jævnt for at gøre temperaturen ensartet, og juster afstanden mellem skruen og smeltetønden, så luften kan udledes jævnt fra smeltetønden.
4. Udskiftning af egnede proceshjælpemidler: Vælg proceshjælpemidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer, for at undgå dannelse af hårdmetal i processen og dermed forbedre defekterne i PEEK-produkter med sorte pletter på overfladen.
SILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver), multifunktionelle plastmodifikationshjælpemidler, forbedrer effektivt problemet med sorte pletter i PEEK-produkter
SILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver) LYSI-serien er en pulverformulering. Velegnet til forskellige anvendelser som tekniske plasttyper, lednings- og kabelblandinger, farve-/fyldstofmasterbatcher…
Sammenlignet med konventionelle silikone-/siloxan-tilsætningsstoffer med lavere molekylvægt, såsom silikoneolie, silikonevæsker eller andre typer proceshjælpemidler, er den termiske nedbrydningstemperatur forSILIKE Silikonepulverer generelt over 400 ℃, og det er ikke let at forkokse under høje temperaturer. Det har egenskaber som forbedret slid- og ridsefasthed, reduceret friktionskoefficient, forbedret forarbejdningsydelse, forbedret overfladekvalitet osv., hvilket i høj grad reducerer produktfejlraten og produktionsomkostningerne.
Hvad er fordelene ved at tilføjeSILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver)LYSI-100til PEEK-materialer under forarbejdning:
1.SILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver) LYSI-100har fremragende termisk stabilitet og undgår dannelse af karbonisering under forarbejdning, hvilket forbedrer defekten af sorte pletter på overfladen af PEEK-produkter.
2.SILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver) LYSI-100kan forbedre forarbejdningsegenskaber, herunder bedre flydeevne, reduceret savl fra ekstruderingsdysen, mindre ekstrudermoment, bedre støbefyldning og -frigivelse
3.SILIKE Silikonepulver (Siloxanpulver) LYSI-100kan forbedre overfladekvaliteten, såsom overfladeglidning, lavere friktionskoefficient og større slid- og ridsefasthed
4. Hurtigere gennemløb, reducer produktfejlraten.
SILIKE silikonepulver LYSI-seriens produkterer ikke kun egnet til PEEK, men også meget anvendt i andre specielle tekniske plasttyper osv. I praksis har denne produktserie et væld af succesfulde tilfælde. Hvis du leder efter højtydende plastbearbejdningshjælpemidler, kan du kontakte SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd., førende i KinaSilikonetilsætningsstofLeverandør af modificeret plast, tilbyder innovative løsninger til at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af plastmaterialer. Velkommen til at kontakte os, SILIKE vil levere effektive plastforarbejdningsløsninger til dig.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.
Opslagstidspunkt: 24. september 2024
