PEEK (polyether ether keton) er en højtydende ingeniørplast med en række fremragende fysiske og kemiske egenskaber, der gør den populær til en række avancerede applikationer.
Egenskaber ved PEEK:
1. høj temperatur modstand: smeltepunktet for PEEK er op til 343 ℃, kan bruges i lang tid ved 250 ℃ uden at påvirke dets mekaniske egenskaber.
2. Kemisk resistens: PEEK har fremragende modstandsdygtighed over for de fleste kemiske reagenser såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler.
3. Mekaniske egenskaber: PEEK har fremragende mekanisk styrke, slagfasthed og slidstyrke.
4. Selvsmørende: PEEK har en lav friktionskoefficient, hvilket gør den velegnet til brug ved fremstilling af lejer og andre komponenter, der kræver en lav friktionskoefficient.
5. Biokompatibilitet: PEEK er ikke-giftigt for den menneskelige krop og er velegnet til medicinske implantater.
6. Bearbejdelighed: PEEK har god smeltestrøm og kan behandles ved sprøjtestøbning, ekstrudering og andre metoder.
PEEK anvendelsesområder:
Medicinsk og biofarmaceutisk: Medicinsk kvalitet PEEK er modstandsdygtig over for en bred vifte af steriliseringsmetoder og er velegnet til brug i kirurgiske instrumenter, ortopædiske implantater og mere.
Kemikaliehåndtering: PEEK er modstandsdygtig over for en lang række kemikalier og er velegnet til komponenter i kemisk aggressive applikationer.
Fødevarer, drikkevarer, lægemidler, emballage, rumfart, biler og transport osv.
Da PEEK-materialer har en bred vifte af applikationer, så en enkelt PEEK-harpiks er vanskelig at opfylde de forskellige krav til brug, i de senere år er ændringen af PEEK blevet et af hot spots for indenlandsk og udenlandsk forskning, det vigtigste middel til fiber -forstærkede PEEK, PEEK partikler fyldt med PEEK, PEEK overflademodifikation, blanding med polymerer osv., hvilket ikke kun reducerer omkostningerne ved produkterne, men også forbedrer støbnings- og forarbejdningsydelsen og anvendeligheden af PEEK. Ydelse og brug af præstation. På grund af tilføjelsen af forskellige plastmodifikatorer stødte PEEK-materialer i forarbejdningsprocessen også på en masse forarbejdningsvanskeligheder, PEEK-produkter dukkede også op i den sorte plet og andre almindelige defekter.
Årsagerne til sorte pletter på PEEK-produkter kan omfatte:
1. Råmaterialeproblem: Råmaterialer kan være forurenet af støv, urenheder, olie og andre forurenende stoffer under produktion, transport og opbevaring, og disse forurenende stoffer kan blive brændt på grund af høj temperatur under sprøjtestøbning og danne sorte pletter.
2. Skimmelsvampproblemer: Skimmelsvampe i brugsprocessen kan skyldes slipmiddel, rusthæmmer, olie og andre rester, hvilket resulterer i sorte pletter. Formdesignet er urimeligt, såsom for lang løber, dårlig udstødning osv., kan også føre til, at plastikken i formen bliver for længe, hvilket resulterer i et svidningsfænomen og dermed danner sorte pletter.
3. Sprøjtestøbemaskineproblemer: Sprøjtestøbemaskinens skrue og cylinder kan akkumulere snavs på grund af langvarig brug, og dette snavs kan blandes ind i plastikken under injektionsprocessen og danne sorte pletter. Temperaturen, trykket, hastigheden og andre parametre for sprøjtestøbemaskinen er ikke indstillet korrekt, hvilket også kan føre til afbrænding af plasten under injektionsprocessen og dannelse af sorte pletter.
4. Proceshjælpemidler overophedning nedbrydning: PEEK materialer i forarbejdningsprocessen, gennem den passende mængde af proceshjælpemidler vil blive tilføjet, men på grund af forarbejdningstemperaturen er for høj, de traditionelle proceshjælpemidler er ikke modstandsdygtige over for høje temperaturer, let at overophede nedbrydning , dannelse af carbid, hvilket resulterer i sorte pletter på overfladen af produktet.
Sådan løses PEEK-produkterne vises sort plet:
1. Kontroller strengt kvaliteten af råvarer, undgå brug af forurenede råvarer.
2. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af sprøjtestøbningen, hold udstyrets renhed, rengør tønden og skruen, undgå dannelsen af karbid af PEEK gummimateriale i lang tid ved høj temperatur.
3. Reducer eller opvarm tønden jævnt for at gøre temperaturen ensartet, korriger mellemrummet mellem skruen og smeltetønden, så luften jævnt kan udledes fra smeltetønden.
4. Udskiftning af egnede proceshjælpemidler: vælg højtemperaturbestandige proceshjælpemidler for at undgå dannelse af carbid i processen, og dermed forbedre fejlene ved PEEK-produkter med sorte pletter på overfladen.
SILIKE Silikonepulver (Siloxanepulver), multifunktionelle plastmodifikationsbehandlingshjælpemidler, forbedrer effektivt problemet med sort plet af PEEK-produkter
SILIKE Silikonepulver (Siloxane-pulver) LYSI-serien er en pulverformulering. Velegnet til forskellige applikationer som ingeniørplast, lednings- og kabelblandinger, farve-/fyldstofmasterbatches...
Sammenlignet med konventionelle silikone-/siloxan-additiver med lavere molekylvægt, såsom silikoneolie, silikonevæsker eller andre typer proceshjælpemidler, er den termiske nedbrydningstemperatur afSILIKE Silikonepulverer generelt over 400 ℃, og det er ikke let at blive kokset under høj temperatur. Det har egenskaberne ved at forbedre slid- og ridsebestandigheden, reducere friktionskoefficienten, forbedre forarbejdningsydelsen, forbedre overfladekvaliteten osv., hvilket i høj grad reducerer den defekte sats for produkter og produktionsomkostninger.
Hvad er fordelene ved at tilføjeSILIKE Silikonepulver (Siloxanepulver)LYSI-100at PEEK materialer under forarbejdning:
1.SILIKE Silikonepulver (Siloxanepulver) LYSI-100har fremragende termisk stabilitet og undgår dannelse af karbonisering under forarbejdning, hvilket forbedrer defekten af sorte pletter på overfladen af PEEK-produkter.
2.SILIKE Silikonepulver (Siloxanepulver) LYSI-100kan forbedre forarbejdningsegenskaber, herunder bedre flydeevne, reduceret ekstruderingsmatrice savle, mindre ekstrudermoment, bedre støbningsfyldning og frigivelse
3.SILIKE Silikonepulver (Siloxanepulver) LYSI-100kan forbedre overfladekvaliteten som overfladeglidning, lavere friktionskoefficient og større slid- og ridsebestandighed
4.Hurtigere gennemløb, reducere frekvensen af produktfejl.
SILIKE silikonepulver LYSI serie produkterer ikke kun velegnet til PEEK, men også meget udbredt i andre specielle ingeniørplaster osv. I praksis har denne serie af produkter et væld af vellykkede sager, hvis du leder efter højtydende plastbearbejdningshjælpemidler, kan du kontakte SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd., førende i KinaSilikone additivLeverandør af modificeret plast tilbyder innovative løsninger til at forbedre ydeevnen og funktionaliteten af plastmaterialer. Velkommen til at kontakte os, SILIKE vil give dig effektive plastbehandlingsløsninger.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
hjemmeside:www.siliketech.comat lære mere.
Indlægstid: 24. september 2024
