Nyheder

Plastrør er et almindeligt rørmateriale, der er blevet meget brugt på mange områder på grund af dets plasticitet, lave omkostninger, lette vægt og korrosionsbestandighed. Følgende er flere almindelige plastrørmaterialer og deres anvendelsesområder og roller:

PVC rør:polyvinylchlorid (PVC) rør er et af de mest udbredte rørmaterialer og kan bruges til vand, gas, spildevand, industriel transmission osv. PVC-rør har korrosionsbestandighed, trykbestandighed, god tætning, lav pris, og så videre.

PE rør:polyethylen (PE) rør er også et almindeligt rørmateriale, hovedsagelig brugt i vand, gas, spildevand osv. PE-rør har slagfasthed, korrosionsbestandighed, god fleksibilitet og så videre.

PP-R rør:polypropylen random copolymer (PP-R) rør kan bruges til indendørs vandforsyningssystemer, gulvvarme, køling osv. PP-R rør har en høj temperatur modstand, syre og alkali modstand, er ikke let at skalere, og så på.

ABS rør:ABS-rør er et slagfast, korrosionsbestandigt rørmateriale, der hovedsageligt anvendes i spildevandsbehandling, køkkenspildevand og andre områder.

PC rør:polycarbonat (PC) rør har høj styrke, høj gennemsigtighed og andre egenskaber og kan bruges på motorveje, tunneler, undergrundsbaner og andre byggeområder.

PA rør:polyamid (PA) rør bruges hovedsageligt inden for luft, olie, vand og anden væsketransport.PA rør er korrosionsbestandigt, varmebestandigt, trykbestandigt og andre egenskaber.

Forskellige plastrørmaterialer er velegnede til forskellige områder. Generelt har plastrør fordelene ved at være lette, lave omkostninger, korrosionsbestandige, bekvemme til konstruktion osv., og erstatter gradvist de traditionelle metalrør og spiller en stadig vigtigere rolle i moderne konstruktion.

Der kan dog opstå nogle almindelige vanskeligheder under produktion og forarbejdning af plastrør, herunder:

Dårlig smeltefluiditet:Nogle plastråmaterialer i forarbejdningsprocessen kan på grund af molekylær kædestruktur og andre faktorer føre til dårlig smeltefluiditet, hvilket resulterer i ujævn fyldning i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocessen, utilfredsstillende overfladekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensionsstabilitet:nogle af plastikråmaterialerne i forarbejdnings- og køleprocessen krymper, hvilket let fører til dårlig dimensionsstabilitet af det færdige produkt eller endda deformation og andre problemer.

Dårlig overfladekvalitet:I processen med ekstrudering eller sprøjtestøbning kan det på grund af formenes irrationelle design, forkert kontrol af smeltetemperaturen osv. føre til defekter som ujævnheder, bobler, spor osv. på overfladen af ​​de færdige produkter.

Dårlig varmebestandighed:nogle plastikråmaterialer har en tendens til at blive blødgjort og deformeret ved høje temperaturer, hvilket kan være et problem for rørapplikationer, der skal modstå miljøer med høje temperaturer.

Utilstrækkelig trækstyrke:nogle plastråmaterialer har ikke selv høj styrke, hvilket gør det vanskeligt at opfylde kravene til trækstyrke i nogle tekniske applikationer.

Disse vanskeligheder kan normalt løses ved at forbedre råmaterialeformuleringer, optimere forarbejdningsteknikker og forbedre formdesign. Samtidig er det også muligt at tilføje specielle forstærkningsmidler, fyldstoffer, smøremidler og andre hjælpekomponenter for at forbedre forarbejdningsydelsen af ​​plastrør og kvaliteten af ​​det færdige produkt. I mange år er PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer proceshjælpemidler blevet valgt af de fleste rørproducenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymerbearbejdningsadditiver i rørfremstilling bruges hovedsageligt til at forbedre forarbejdningsydelsen, forbedre kvaliteten af ​​færdige produkter og reducere produktionsomkostningerne. Eksisterer normalt i form af smøremidler og kan effektivt reducere friktionsmodstanden og forbedre smeltefluiditeten og påfyldningen af ​​plast, hvilket forbedrer produktiviteten og produktkvaliteten i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocessen.

Globalt er PFAS også udbredt i mange industrielle og forbrugeranvendelser, men dets potentielle risici for miljøet og menneskers sundhed har givet anledning til udbredt bekymring. Da Det Europæiske Kemikalieagentur (ECHA) offentliggør udkastet til PFAS-restriktioner i 2023, begynder mange producenter at lede efter alternativer til PPA-fluorpolymer-proceshjælpemidler.

Reagerer på markedets behov med innovative løsninger——SILIKE-lanceringerPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA)

Som svar på tidens trend har SILIKEs R&D-team investeret en stor indsats i at udviklePFAS-fri polymer processing aids (PPA)ved at bruge de nyeste teknologiske midler og innovativ tænkning, der yder et positivt bidrag til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.

SILIKE Fluor-fri PPAundgår de miljø- og sundhedsrisici, der er forbundet med traditionelle PFAS-forbindelser, samtidig med at materialets forarbejdningsydelse og kvalitet sikres.SILIKE Fluor-fri PPAikke kun overholder udkastet til PFAS-restriktioner offentliggjort af ECHA, men giver også et sikkert og pålideligt alternativ til traditionelle PFAS-forbindelser.

SILIKE Fluor-fri PPAer en PFAS-fri polymer processing aid (PPA) fra SILIKE. Additivet er et organisk modificeret polysiloxanprodukt, der udnytter polysiloxanernes fremragende indledende smøreeffekt og de modificerede gruppers polaritet til at migrere til og virke på procesudstyret under forarbejdningen.

SILIKE Fluor-fri PPA kan være en perfekt erstatning for fluor-baserede PPA proceshjælpemidler. Tilføjelse af en lille mængdeSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt forbedre harpiksfluiditeten, bearbejdeligheden, smøringen og overfladeegenskaberne ved plastekstrudering, eliminere smeltebrud, forbedre slidstyrken, reducere friktionskoefficienten og forbedre udbyttet og produktkvaliteten, samtidig med at den er miljøvenlig og sikker.

Rollen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090ved fremstilling af plastrør:

Reduktion af indvendig og udvendig diameterforskelle: I ekstruderingsprocessen af ​​rør er konsistensen af ​​indre og ydre diametre meget vigtig. Tilføjelsen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer friktionen mellem smelten og matricen, reducerer de indre og ydre diameterforskelle og sikrer rørets dimensionsstabilitet.

Forbedret overfladefinish:SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090forbedrer effektivt rørets overfladefinish og reducerer indre spændinger og smelterester, hvilket resulterer i en glattere røroverflade med færre grater og pletter.

Forbedret smøreevne:SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer smelteviskositeten af ​​plast og forbedrer processmøreevnen, hvilket gør dem nemmere at flyde og fylde forme, hvilket øger produktiviteten i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocesser.

Eliminering af smeltebrud:Tilføjelsen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer friktionskoefficienten, reducerer drejningsmoment, forbedrer intern og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrud og forlænger rørets levetid.

Forbedret slidstyrke: SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090forbedrer rørets slidstyrke, hvilket gør det mere velegnet til applikationer, der kræver høj slidstyrke.

Reduceret energiforbrug:Takket være dens evne til at reducere smelteviskositet og friktionsmodstand,SILIKE Fluor-fri PPAreducerer energiforbruget under ekstrudering eller sprøjtestøbning og sænker dermed produktionsomkostningerne.

SILIKE Fluor-fri PPAhar en bred vifte af anvendelser, ikke kun til rør, men også til ledninger og kabler, film, masterbatches, petrokemikalier, metallocen polypropylen(mPP), metallocen polyethylen(mPE) og mere. Specifikke applikationer skal dog justeres og optimeres i henhold til forskellige materialer og produktionskrav. Hvis du har spørgsmål til nogen af ​​ovenstående applikationer, er SILIKE meget glade for at byde velkommen til din forespørgsel, og vi er ivrige efter at udforske flere anvendelsesområder for PFAS-fri polymer proceshjælpemidler (PPA) sammen med dig.