Nyheder

Plastrør er et almindeligt rørmateriale, der har været meget anvendt inden for mange områder på grund af dets plasticitet, lave omkostninger, lette vægt og korrosionsbestandighed. Følgende er flere almindelige plastrørmaterialer og deres anvendelsesområder og roller:

PVC-rør:Polyvinylchlorid (PVC) rør er et af de mest anvendte rørmaterialer og kan bruges til vand, gas, spildevand, industriel transmission osv. PVC-rør har korrosionsbestandighed, trykmodstand, god forsegling, lav pris og så videre.

PE-rør:Polyethylenrør (PE) er også et almindeligt rørmateriale, der hovedsageligt anvendes i vand, gas, spildevand osv. PE-rør har slagfasthed, korrosionsbestandighed, god fleksibilitet og så videre.

PP-R-rør:Polypropylen-tilfældig copolymer (PP-R) rør kan bruges til indendørs vandforsyningssystemer, gulvvarme, køling osv. PP-R-rør har høj temperaturbestandighed, syre- og alkaliresistens, er ikke let at skalere osv.

ABS-rør:ABS-rør er et slagfast, korrosionsbestandigt rørmateriale, der hovedsageligt anvendes i spildevandsbehandling, køkkenspildevand og andre områder.

PC-rør:Polycarbonatrør (PC) har høj styrke, høj gennemsigtighed og andre egenskaber og kan bruges på motorveje, tunneler, undergrundsbaner og andre byggeområder.

PA-rør:Polyamidrør (PA) anvendes hovedsageligt inden for transport af luft, olie, vand og andre væsker. PA-rør er korrosionsbestandige, varmebestandige, trykbestandige og andre egenskaber.

Forskellige plastrørmaterialer er egnede til forskellige områder. Generelt har plastrør fordelene ved at være lette, billige, korrosionsbestandige, praktiske i byggeri osv., og de erstatter gradvist de traditionelle metalrør og spiller en stadig vigtigere rolle i moderne byggeri.

Der kan dog opstå nogle almindelige vanskeligheder under produktion og forarbejdning af plastrør, herunder:

Dårlig smeltefluiditet:Nogle plastråmaterialer kan i forarbejdningsprocessen på grund af molekylkædestruktur og andre faktorer føre til dårlig smeltefluiditet, hvilket resulterer i ujævn fyldning i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocessen og utilfredsstillende overfladekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensionsstabilitet:Nogle af plastråmaterialerne krymper under forarbejdning og afkøling, hvilket let fører til dårlig dimensionsstabilitet af det færdige produkt eller endda deformation og andre problemer.

Dårlig overfladekvalitet:Under ekstrudering eller sprøjtestøbning kan det på grund af uhensigtsmæssigt design af forme, forkert kontrol af smeltetemperaturen osv. føre til defekter som ujævnheder, bobler, spor osv. på overfladen af ​​de færdige produkter.

Dårlig varmebestandighed:Nogle plastråmaterialer har en tendens til at blødgøre og deformere ved høje temperaturer, hvilket kan være et problem for rørledninger, der skal modstå høje temperaturer.

Utilstrækkelig trækstyrke:Nogle plastråmaterialer har ikke i sig selv høj styrke, hvilket gør det vanskeligt at opfylde kravene til trækstyrke i visse tekniske applikationer.

Disse vanskeligheder kan normalt løses ved at forbedre råmaterialeformuleringer, optimere forarbejdningsteknikker og forbedre formdesignet. Samtidig er det også muligt at tilsætte specielle forstærkningsmidler, fyldstoffer, smøremidler og andre hjælpekomponenter for at forbedre forarbejdningsydelsen af ​​plastrør og kvaliteten af ​​det færdige produkt. I mange år har PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer-forarbejdningshjælpemidler været valgt af de fleste rørproducenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer-procesadditiver i rørfremstilling bruges hovedsageligt til at forbedre procesydelsen, forbedre kvaliteten af ​​færdige produkter og reducere produktionsomkostningerne. De findes normalt i form af smøremidler og kan effektivt reducere friktionsmodstanden og forbedre smeltefluiditeten og fyldningen af ​​plast, hvilket forbedrer produktiviteten og produktkvaliteten i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocessen.

Globalt set anvendes PFAS også i vid udstrækning i mange industrielle og forbrugermæssige applikationer, men dets potentielle risici for miljøet og menneskers sundhed har givet anledning til udbredt bekymring. Efter at Det Europæiske Kemikalieagentur (ECHA) offentliggjorde udkastet til PFAS-restriktioner i 2023, er mange producenter begyndt at lede efter alternativer til PPA-fluorpolymer-proceshjælpemidler.

Imødekommer markedets behov med innovative løsninger – SILIKE lancererPFAS-fri polymerproceshjælpemiddel (PPA)

Som svar på tidens tendenser har SILIKEs forsknings- og udviklingsteam investeret en stor indsats i at udviklePFAS-fri polymerproceshjælpemidler (PPA'er)ved hjælp af de nyeste teknologiske midler og innovativ tænkning yder vi et positivt bidrag til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.

SILIKE Fluorfri PPAundgår de miljømæssige og sundhedsmæssige risici forbundet med traditionelle PFAS-forbindelser, samtidig med at materialets forarbejdningsevne og kvalitet sikres.SILIKE Fluorfri PPAoverholder ikke blot udkastet til PFAS-restriktioner offentliggjort af ECHA, men giver også et sikkert og pålideligt alternativ til traditionelle PFAS-forbindelser.

SILIKE Fluorfri PPAer et PFAS-frit polymerproceshjælpemiddel (PPA) fra SILIKE. Tilsætningsstoffet er et organisk modificeret polysiloxanprodukt, der udnytter polysiloxanernes fremragende indledende smøreeffekt og de modificerede gruppers polaritet til at migrere til og påvirke procesudstyret under forarbejdning.

SILIKE Fluorfri PPA kan være en perfekt erstatning for fluorbaserede PPA-proceshjælpemidler. Ved at tilsætte en lille mængdeSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt forbedre harpiksens fluiditet, bearbejdelighed, smøring og overfladeegenskaber ved plastekstrudering, eliminere smeltebrud, forbedre slidstyrken, reducere friktionskoefficienten og forbedre udbyttet og produktkvaliteten, samtidig med at det er miljøvenligt og sikkert.

Rollen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090i fremstillingen af ​​plastrør:

Reduktion af indre og ydre diameterforskelle: I ekstruderingsprocessen af ​​rør er ensartetheden af ​​indvendige og udvendige diametre meget vigtig. Tilføjelsen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer friktionen mellem smelten og matricen, reducerer forskellene i den indre og ydre diameter og sikrer rørets dimensionsstabilitet.

Forbedret overfladefinish:SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090forbedrer effektivt rørets overfladefinish og reducerer indre spændinger og smelteaflejringer, hvilket resulterer i en glattere røroverflade med færre grater og pletter.

Forbedret smøreevne:SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer plastens smelteviskositet og forbedrer processens smøreevne, hvilket gør dem lettere at flyde og fylde forme, hvilket øger produktiviteten i ekstruderings- eller sprøjtestøbningsprocesser.

Eliminering af smeltebrud:Tilføjelsen afSILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090reducerer friktionskoefficienten, reducerer drejningsmomentet, forbedrer intern og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrud og forlænger rørets levetid.

Forbedret slidstyrke: SILIKE Fluor-fri PPA SILIMER 5090forbedrer rørets slidstyrke, hvilket gør det mere egnet til applikationer, der kræver høj slidstyrke.

Reduceret energiforbrug:Takket være dens evne til at reducere smelteviskositet og friktionsmodstand,SILIKE Fluorfri PPAreducerer energiforbruget under ekstrudering eller sprøjtestøbning, hvilket sænker produktionsomkostningerne.

SILIKE Fluorfri PPAhar en bred vifte af anvendelser, ikke kun til rør, men også til ledninger og kabler, film, masterbatcher, petrokemikalier, metallocen polypropylen (mPP), metallocen polyethylen (mPE) og mere. Specifikke anvendelser skal dog justeres og optimeres i henhold til forskellige materialer og produktionskrav. Hvis du har spørgsmål om nogen af ​​ovenstående anvendelser, er SILIKE meget glade for at modtage din forespørgsel, og vi er ivrige efter at udforske flere anvendelsesområder for PFAS-fri polymer proceshjælpemidler (PPA) sammen med dig.