Nyheder

Plastrør er et almindeligt rørmateriale, der er blevet vidt brugt på mange felter på grund af dets plasticitet, lave omkostninger, letvægt og korrosionsbestandighed. Følgende er flere almindelige plastikrørmaterialer og deres anvendelsesområder og roller:

PVC -rør:Polyvinylchlorid (PVC) rør er et af de mest anvendte rørmaterialer og kan bruges til vand, gas, spildevand, industriel transmission osv. PVC -rør har korrosionsbestandighed, trykresistens, god forsegling, lav pris og så videre.

Pe rør:Polyethylen (PE) rør er også et almindeligt rørmateriale, hovedsageligt brugt i vand, gas, spildevand osv. PE -rør har påvirkningsmodstand, korrosionsbestandighed, god fleksibilitet og så videre.

PP-R-rør:Polypropylen tilfældig copolymer (PP-R) rør kan bruges til indendørs vandforsyningssystemer, gulvvarme, køling osv. PP-R-rør har en høj temperaturresistens, syre og alkali-modstand, er ikke let at skalere, og så på.

ABS -rør:ABS-rør er et påvirkningsresistent, korrosionsbestandigt rørmateriale, der hovedsageligt bruges til spildevandsbehandling, køkkenspildevand og andre felter.

PC -rør:Polycarbonat (PC) -rør har høj styrke, høj gennemsigtighed og andre egenskaber og kan bruges i motorveje, tunneler, metroer og andre konstruktionsområder.

PA -rør:Polyamid (PA) rør bruges hovedsageligt inden for luft, olie, vand og anden væsketransport. PA-røret er korrosionsbestandigt, varmebestandigt, trykbestandigt og andre egenskaber.

Forskellige plastikrørmaterialer er egnede til forskellige felter. Generelt har plastrør fordelene ved at være lette, lave omkostninger, korrosionsbestandige, praktiske til konstruktion osv. Og gradvist erstatte de traditionelle metalrør og spille en stadig vigtigere rolle i moderne konstruktion.

Imidlertid kan der opstå nogle almindelige vanskeligheder under produktion og forarbejdning af plastrør, herunder:

Dårlig smeltefluiditet:Nogle plastiske råvarer i behandlingsprocessen på grund af molekylærkædestruktur og andre faktorer kan føre til dårlig smeltefluiditet, hvilket resulterer i ujævn udfyldning i ekstruderings- eller injektionsstøbningsprocessen, utilfredsstillende overfladekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensionel stabilitet:Nogle af de plastiske råvarer i behandlingen af ​​behandlingen og afkølingsprocessen, hvilket let fører til dårlig dimensionel stabilitet af det færdige produkt eller endda deformation og andre problemer.

Dårlig overfladekvalitet:I processen med ekstrudering eller sprøjtestøbning på grund af den irrationelle design af forme, forkert kontrol af smeltetemperatur osv. Kan det føre til defekter såsom ujævnhed, bobler, spor osv. På overfladen af ​​de færdige produkter.

Dårlig varmemodstand:Nogle plastiske råvarer har en tendens til at blødgøre og deformere ved høje temperaturer, hvilket kan være et problem for røranvendelser, der skal modstå miljøer med høj temperatur.

Utilstrækkelig trækstyrke:Nogle plastiske råvarer har ikke selv høj styrke, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme kravene til trækstyrke i nogle tekniske applikationer.

Disse vanskeligheder kan normalt løses ved at forbedre råmateriale -formuleringer, optimere behandlingsteknikker og forbedre skimmelsesdesign. På samme tid er det også muligt at tilføje specielle forstærkende midler, fyldstoffer, smøremidler og andre hjælpekomponenter for at forbedre behandlingsydelsen af ​​plastrør og kvaliteten af ​​det færdige produkt. I mange år er PPA (polymerforarbejdningsadditiv) fluoropolymerbehandlingshjælpemidler valgt af de fleste rørproducenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) Fluoropolymer -behandlingsadditiver i rørfremstilling bruges hovedsageligt til at forbedre behandlingsydelsen, forbedre kvaliteten af ​​færdige produkter og reducere produktionsomkostningerne. Eksisterer normalt i form af smøremidler og kan effektivt reducere friktionsmodstand og forbedre smeltefluiditeten og påfyldningen af ​​plastik og dermed forbedre produktiviteten og produktkvaliteten i ekstruderings- eller injektionsstøbningsprocessen.

Globalt er PFA'er også vidt brugt i mange industrielle og forbrugerapplikationer, men dens potentielle risici for miljøet og menneskers sundhed har skabt udbredt bekymring. Med Det Europæiske Chemicals Agency (ECHA), der offentliggør PFAS -restriktionerne i 2023, begynder mange producenter at se efter alternativer til PPA -fluoropolymerforarbejdningshjælpemidler.

Svar på markedsbehov med innovative løsninger - - Silike lanceresPFAS-fri polymerbehandlingsstøtte (PPA)

Som svar på tidens tendens har Silike's F & U -team investeret en stor indsats i at udviklePFAS-fri polymerbehandlingshjælpemidler (PPA'er)Brug af de nyeste teknologiske midler og innovativ tænkning, hvilket yder et positivt bidrag til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.

Silike fluorfri PPAUndgår de miljømæssige og sundhedsmæssige risici forbundet med traditionelle PFAS -forbindelser, samtidig med at man sikrer behandlingsydelsen og kvaliteten af ​​materialet.Silike fluorfri PPAIkke kun overholder de udkast til PFAS -begrænsninger, der er offentliggjort af ECHA, men giver også et sikkert og pålideligt alternativ til traditionelle PFAS -forbindelser.

Silike fluorfri PPAer en PFAS-fri polymerbehandlingsstøtte (PPA) fra silike. Additivet er et organisk modificeret polysiloxanprodukt, der drager fordel af den fremragende indledende smøreeffekt af polysiloxaner og polariteten af ​​de modificerede grupper til at migrere til og virke på behandlingsudstyret under behandlingen.

Silike fluorfri PPA kan være en perfekt erstatning for fluorbaserede PPA-behandlingshjælpemidler. Tilføjelse af en lille mængde afSilike fluorfri PPA Silimer 5090,Silimer 5091Kan effektivt forbedre harpikets fluiditet, processabilitet, smøring og overfladeegenskaber ved plastekstrudering, eliminere smeltebrud, forbedre slidstyrke, reducere friktionskoefficienten og forbedre udbyttet og produktkvaliteten, mens den er miljøvenlig og sikker.

Rollen somSilike fluorfri PPA-silimer 5090Ved fremstilling af plastrør:

Reduktion af indre og ydre diameterForskelle: I ekstruderingsprocessen af ​​rør er konsistensen af ​​indre og ydre diametre meget vigtig. Tilføjelsen afSilike fluorfri PPA Silimer 5090Reducerer friktionen mellem smelten og matrisen, reducerer forskelle i indre og ydre diameter og sikrer rørets dimensionelle stabilitet.

Forbedret overfladefinish:Silike fluorfri PPA Silimer 5090forbedrer effektivt rørets overfladefinish og reducerer indre spændinger og smelter rester, hvilket resulterer i en glattere røroverflade med færre burrs og pletter.

Forbedret smøring:Silike fluorfri PPA Silimer 5090Reducerer plastens smelteviskositet og forbedrer processmørhedssmørhed, hvilket gør dem lettere at flyde og fylde forme, hvilket øger produktiviteten i ekstruderings- eller injektionsstøbningsprocesser.

Eliminering af smeltebrud:Tilføjelsen afSilike fluorfri PPA Silimer 5090Reducerer friktionskoefficienten, reducerer drejningsmomentet, forbedrer den indre og eksterne smøring, eliminerer effektivt smeltestreg og udvider rørets levetid.

Forbedret slidstyrke: Silike fluorfri PPA Silimer 5090Forbedrer rørets slidmodstand, hvilket gør det mere velegnet til anvendelser, der kræver høj slidbestandighed.

Nedsat energiforbrug:Takket være dens evne til at reducere smelteviskositet og friktionsmodstand,Silike fluorfri PPAReducerer energiforbruget under ekstrudering eller injektionsstøbning, hvilket sænker produktionsomkostningerne.

Silike fluorfri PPAHar en bred vifte af applikationer, ikke kun til rør, men også til ledninger og kabler, film, masterbatches, petrokemikalier, metallocen polypropylen (MPP), metallocen polyethylen (MPE) og mere. Imidlertid skal specifikke applikationer justeres og optimeres i henhold til forskellige materialer og produktionskrav. Hvis du har spørgsmål om nogen af ​​ovenstående applikationer, er Silike meget glad for at byde din forespørgsel velkommen, og vi er ivrige efter at udforske flere anvendelsesområder med PFAS-fri polymerbehandlingshjælpemidler (PPA) med dig.